אמצעי זהירות ושיטות שימוש ומיומנויות של מד עובי קולי
שיטת שימוש ומיומנויות של מד עובי ציפוי: בעת שימוש במד עובי גלי הציפוי, שימו לב לשלבי הפעולה ולמיומנויות השימוש של המכשיר, מה שיכול להגדיל מאוד את חיי השירות ואת דיוק המדידה של מד עובי הציפוי. יש לשים לב לארבע נקודות בעת שימוש במדדי עובי קולי:
(1) כאשר משתמשים במד עובי ציפוי למדידה, הבדיקה חייבת להיות בניצב לפני השטח של האובייקט הנמדד;
(2) אין לגרור את הגשוש בעת המדידה, מכיוון שזה לא רק יגרום לבלאי לבדיקה, אלא גם לא יקבל תוצאות מדידה מדויקות;
(3) בעת המדידה, אין לכופף או לנער יתר על המידה את קו הגשוש במיקום שבו מחובר הגשש (עבור מד עובי הציפוי המפוצל), דבר שישפיע על אפקט הבדיקה, כך שלא ניתן להשיג תוצאות מדידה מדויקות ויציבות. ;
(4) נסו לוודא שמד עובי הציפוי ישמש ושמר על ידי אדם מיוחד; אם אתה מרגיש שהסטייה של תוצאת המדידה גדולה יחסית, אנא השתמש בחמש חתיכות של דפי כיול פלסטיק המסופקים עם המכונה כדי לבצע תחילה סבב בדיקה. אם החריגה רחוקה מהשגיאה המותרת, ייתכן שיש בעיה במכשיר עצמו, ויש להחזירו למפעל לבדיקה. זכור לא לפרק ולתקן בעצמך.
שיטות ומיומנויות שימוש במד עובי אולטראסוני:
1: חספוס פני השטח של חומר העבודה גדול מדי, וכתוצאה מכך צימוד לקוי בין הבדיקה למשטח המגע, הד השתקפות נמוך, ואפילו אי קליטת אותות הד. עבור קורוזיה פני השטח וציוד בשימוש וצינורות עם השפעות צימוד גרועות, ניתן לטפל במשטח על ידי שיוף, שחיקה, תיוק וכו' כדי להפחית את החספוס. במקביל, ניתן להסיר את שכבת התחמוצת והצבע כדי לחשוף את הברק המתכתי, כך שהבדיקה ניתן להשיג אפקט צימוד טוב עם האובייקט הנבדק דרך המצמד.
2: רדיוס העקמומיות של חומר העבודה קטן מדי, במיוחד כאשר מודדים את העובי של צינורות בקוטר קטן. מכיוון שהמשטח של הגשש הנפוץ הוא שטוח, המגע עם המשטח המעוגל הוא מגע נקודתי או מגע קו, והעברת עוצמת הקול נמוכה (צימוד לקוי). בדיקה מיוחדת בקוטר קטן (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: משטח הזיהוי אינו מקביל למשטח התחתון, גל הקול נתקל במשטח התחתון ומתפזר, והגשושית אינה יכולה לקלוט את אות הגל התחתון.
4: ליציקות ולפלדות אוסטניטיות יש מבנים לא הומוגניים או גרגרים גסים, וגלים קוליים עוברים דרכם, וגורמים לפיזור והנחתה רציניים. הגלים הקוליים המפוזרים מתפשטים לאורך נתיבים מורכבים, שעלולים להכחיד הדים ולגרום לאי תצוגה. ניתן לבחור בדיקה מיוחדת של גרגר גס (2.5MHz) עם תדר נמוך יותר.
5: משטח המגע של הגשושית שחוק במקצת. פני השטח של בדיקות מדידת עובי נפוץ עשויות שרף אקרילי. שימוש ארוך טווח יגדיל את חספוס פני השטח, וכתוצאה מכך ירידה ברגישות, וכתוצאה מכך תצוגה שגויה. ניתן להשתמש בנייר זכוכית 500# לטחינה כדי להפוך אותו לחלק ולהבטיח מקביליות. אם עדיין לא יציב, שקול להחליף את הגשושית.
6: יש הרבה בורות קורוזיה בגב האובייקט הנמדד. מכיוון שיש כתמי חלודה ובורות קורוזיה בצד השני של האובייקט הנמדד, גל הקול מוחלש, וכתוצאה מכך שינויים לא סדירים בקריאות, או אפילו אין קריאות במקרים קיצוניים.
7: יש משקעים באובייקט הנמדד (כגון צינור). כאשר העכבה האקוסטית של המשקע וחומר העבודה אינה שונה בהרבה, הערך שמוצג על ידי מד העובי הוא עובי הדופן בתוספת עובי המשקע.
8: כאשר יש פגמים (כגון תכלילים, שכבות ביניים וכו') בתוך החומר, הערך המוצג הוא כ-70 אחוז מהעובי הנומינלי. בשלב זה, ניתן להשתמש בגלאי פגמים קולי או במד עובי עם תצוגת צורת גל לגילוי פגמים נוסף.
9: השפעת הטמפרטורה. בדרך כלל, מהירות הקול בחומר מוצק יורדת עם עליית הטמפרטורה שלו. על פי נתונים ניסיוניים, מהירות הקול יורדת ב-1 אחוז על כל עלייה של 100 מעלות בחומר חם. זה קורה לעתים קרובות עבור ציוד בשימוש בטמפרטורה גבוהה. יש להשתמש בבדיקות מיוחדות בטמפרטורה גבוהה ובמצמדים בטמפרטורה גבוהה (300-600 מעלות ) במקום בדיקות רגילות.
10: חומרים למינציה, חומרים מרוכבים (הטרוגניים). לא ניתן למדוד חומרים מוערמים לא צמודים מכיוון שאולטרסאונד לא יכול לחדור לחללים לא צמודים ואינו מתפשט במהירות אחידה דרך חומרים מרוכבים (הטרוגניים). לציוד העשוי מחומרים רב-שכבתיים (כגון ציוד בלחץ גבוה של אוריאה), יש לשים לב במיוחד בעת מדידת העובי. הערך המצוין של מד העובי מציין רק את עובי שכבת החומר שנמצאת במגע עם הגשש.
11: השפעת הקופלנט. המצמד משמש כדי לא לכלול את האוויר בין הגשושית לאובייקט הנמדד, כך שהגל האולטראסוני יכול לחדור ביעילות לחומר העבודה כדי להשיג את מטרת הזיהוי. אם הסוג נבחר או נעשה בו שימוש לא תקין, זה יגרום לשגיאות או שסימן הצימוד יהבהב, מה שהופך אותו לבלתי אפשרי למדוד. בשל בחירת הסוג המתאים בהתאם ליישום, בעת שימוש על משטח חומר חלק, ניתן להשתמש בחומר צימוד בעל צמיגות נמוכה; בעת שימוש על משטח מחוספס, משטח אנכי ומשטח עליון, עליך להשתמש בחומר צימוד בעל צמיגות גבוהה. חלקי עבודה בטמפרטורה גבוהה צריכים להשתמש במצמד בטמפרטורה גבוהה. שנית, יש להשתמש בקופלנט בכמות מתאימה ולמרוח באופן שווה. בדרך כלל, יש למרוח את המצמד על פני החומר המיועד לבדיקה, אך כאשר טמפרטורת המדידה גבוהה, יש למרוח את המצמד על הבדיקה.
12: בחירה שגויה של מהירות הצליל. לפני מדידת חומר העבודה, הגדר מראש את מהירות הצליל שלו בהתאם לסוג החומר או למדוד הפוך את מהירות הקול לפי הבלוק הסטנדרטי. כאשר המכשיר מכויל עם חומר אחד (גוש הבדיקה הנפוץ הוא פלדה) ולאחר מכן נמדד עם חומר אחר, הוא יפיק תוצאות שגויות. יש צורך לזהות נכון את החומר ולבחור את מהירות הקול המתאימה לפני המדידה.
13: השפעת מתח. לרוב הציוד והצינורות בשימוש יש מתח, ולמצב הלחץ של חומרים מוצקים יש השפעה מסוימת על מהירות הקול. כאשר כיוון הלחץ עולה בקנה אחד עם כיוון ההתפשטות, אם הלחץ הוא לחץ דחיסה, הלחץ יגביר את האלסטיות של חומר העבודה ויאיץ את מהירות הקול; אחרת, אם הלחץ הוא מתח מתיחה, מהירות הקול מואטת. כאשר הלחץ וכיוון ההתפשטות של הגל שונים, מסלול רטט החלקיקים מופרע מהלחץ במהלך תהליך הגל, וכיוון התפשטות הגל סוטה. לפי הנתונים, הלחץ הכללי עולה ומהירות הקול עולה לאט.
14: השפעת תחמוצת משטח מתכת או ציפוי צבע. למרות ששכבת התחמוצת הצפופה או הצבע נגד קורוזיה המיוצרים על פני המתכת משולבת באופן הדוק עם חומר הבסיס ואין לה ממשק ברור, מהירות ההתפשטות של מהירות הקול בשני החומרים שונה, וכתוצאה מכך שגיאות, והשגיאה משתנה עם עובי הכיסוי. גם שונה.
