יישום מיקרוסקופים ברכיבי רכב
ריתוך, כשיטת עיבוד חומרים חשובה, נמצא בשימוש נרחב בייצור תעשייתי. עם הפיתוח המתמשך של תהליכי הריתוך וההתקדמות בטכנולוגיית הריתוך, תעשיות מטילות דרישות מחמירות יותר ויותר לאיכות הריתוך באמצעות מערכות ניתוח חדירת ריתוך. שדרוג תעשייתי הוא דחוף, ובדיקת איכות ריתוך על ידי מנתחי חדירת ריתוך היא קריטית לשדרוג התעשייתי של מגזר ייצור המכונות. בתגובה לדרישה זו, Shanghai Yihong Optical Laboratory Equipment Factory פיתחה מיקרוסקופ למדידת חדירת ריתוך בהתאם לתקני התעשייה (HB5282-1984: בדיקת איכות של ריתוך נקודתי התנגדות וריתוך תפר על פלדה מבנית ופלדת אל-חלד; HB51984 Microscope Inspection: בדיקת איכות של ריתוך נקודתי התנגדות וריתוך תפרים על סגסוגות אלומיניום). מערכת בדיקת איכות ריתוך זו מצוידת ביחידות לחיתוך דגימות בנקודות ריתוך, טחינה מוקדמת, ליטוש וטיפול כימי, מערכת מיקרוסקופ חדירת ריתוך (ZOOM-660E), ומערכת מדידת תמונה מישורית (CF-2000C).
המערכת יכולה לבצע הדמיה, עריכה, מדידה, ייצוא נתונים והדפסת דוחות עבור חדירת ריתוך של ריתוך קת, ברכיים, פילה ו-T-joint של חלקי עבודה מרותכים. זה מתאים במיוחד לבדיקת חדירת ריתוך על ג'יגים לרכב, מתקנים, תבניות, מתקנים לבדיקת רכב, גלאי חדירת ריתוך, רכיבי מושבים לרכב, חגורות בטיחות לרכב, חלקי חילוף מרותכים לרכב, מסננים לרכב ורכיבים מרותכים אחרים. להלן מוצגות תוצאות חיתוך, צילום ומדידה בפועל שהתקבלו על ידי מיקרוסקופ מדידת חדירת ריתוך זה מהיצרן. בהשוואה למוצרים דומים, מערכת זו מספקת הדמיה ברורה, ניגודיות גבוהה ודיוק גבוה למדידת חדירת ריתוך מבוססת מחשב, ומשיגה תצפית וצילום בצבע אמיתי.
בדיקת ריתוך באמצעות מיקרוסקופ חדירת ריתוך מכסה את בדיקת החומרים, הכלים, ציוד המדידה, פרמטרי התהליך ואיכות החלק המוגמר לאורך כל מחזור הייצור מתכנון השרטוט ועד למוצר המוגמר. בדיקת חדירת ריתוך מחולקת לשלושה שלבים: בדיקה לפני ריתוך, בדיקה תוך כדי ריתוך ובדיקה לאחר ריתוך של ריתוכים מוגמרים. על פי אם נגרם נזק לחומר העבודה, שיטות בדיקה לחדירת ריתוך של מכלי לחץ, דודי פלדה וצינורות מסווגים לבדיקות הרסניות ובדיקות לא הרסניות.
