טיפים לתחנת הלחמה - ניתוח תנאים מיוחדים של הלחמת גלי הלחמה ללא עופרת
1. הידרדרות של מפרק הלחמה מחומם שני של QFP
כאשר כמה פיני QFP בצד הקדמי של המעגל מוזרמים לראשונה עם משחת הלחמה ללא עופרת בחוזקה, כאשר הם נכנסים שוב למשטח התחתון עבור החום הגבוה המשני של הלחמת גל ללא עופרת, לפעמים יתגלה שמספר פינים יופיע התופעה הלא רצויה של התכה וציפה (למעשה, זה אפילו יותר גרוע כאשר הצד ההפוך של הלוח מוזרם מחדש).
שיטה: הסר לחלוטין כל מקור של עופרת, הימנע משימוש בסרט עופרת המכיל ביסמוט או הלחמה, ולחסל לחלוטין את ההתרחשות של נקודת התכה מקומית נמוכה היא הדרך הנכונה.
2. אין לחזור על הלחמת גלים כדי למנוע אובדן טבעת
למי שמשתמש בסגסוגת SAC להלחמת גלים, טמפרטורת הפח היא בדרך כלל עד 260-265 מעלות. לאחר 4-5 שניות של מגע חזק בגלי חום, קצה חור ה-PTH על משטח ההלחמה נפגע קשות. לכן, הפתרון הטוב ביותר הוא ליישם רק הלחמת גל בודד. כאשר נדרשת הלחמה שנייה של תיקון גלי יתר, שכבת הנחושת בקצה החור תאכל ותידלל, דבר שעלול אף לגרום לטבעת הנחושת על הצלחת התחתונה להיסחף על ידי גל הפח, וכתוצאה מכך לאובדן הטבעת. . לכן, השתדלו לא לבצע הלחמת גלים משנית כדי להפחית גרוטאות.
3. ניתן לבצע הלחמת גל QFP גם על לוחית הבסיס
הנוהג המקובל במפעל המעגלים הוא לבצע תחילה זרימה מחדש של משחת הלחמה בלוח המעגלים הקדמי, לאחר מכן להפוך את לוח המעגלים על הפוך, להדפיס משחת הלחמה על המשטח התחתון ולבצע זרימה מחודשת על כל רכיבי SMT ו-QFP והלחמת גלים. סיכות. לבסוף, הלחמת גל חלקית של המשטח התחתון מתבצעת על רכיבי הפינים תחת הגנת המגש. בדרך זו, יידרשו בסך הכל שלושה עינויי חום עזים ללא עופרת, והלוח והרכיבים השונים ייפגעו קשות.
4. יש להקטין את טבעת החור העליונה
מפרטי עיצוב PCB וכלים (תוכנת Layout) ירשו בעיקר את המסורת של הלחמת עופרת במשך שנים רבות. למעשה, בשל הלכידות המוגברת של הלחמה נטולת עופרת, יכולת ההלחמה (הכוונה לפח או פח רופף) ירודה. תחת מהירות המשאבה הרגילה, אם אתה רוצה לדחוף גלי פח ~, החלק העליון של ה-I/L אפילו יעלה על גדותיו ויכסה את החור הקדמי. לאלו בזירה, אין הרבה סיכויים. OJ-STD-001D בטבלה שלו 6-5 עבור לוחות Class 2 ו-3 דורש רק שכמות הפח בחור מגיע ל-75 אחוז כדי לעבור. גודל טבעת החורים על המשטח העליון של סרט ה-OSP לא חייב להיות זהה לגודל המשטח התחתון, אחרת תהיה נחושת חשופה ללא פח על הפריפריה, כך שקשה ל-OSP הפגום סרט כדי להבטיח שמשטח הנחושת לא יחליד או ינודד במהלך השימוש הבא.
5. מילוי פח באזור הנקבובי יגרום לפיצוץ
בעיצוב המיושן, חורים דרך רבים מסודרים לעתים קרובות בצפיפות במישור האחורי של BGA, כפונקציית החיבור הבין-שכבתי של חיווט רב-שכבתי. כאשר שטח חור כה צפוף מתמלא בגל פח, הזרמת כמות גדולה של אנרגיית חום תבדוק בהכרח את גבול הסבילות של הלוח הרב-שכבתי בכיוון Z, ולעתים קרובות תגרום ללוח להיסדק או אפילו להישבר בכיוון Z. . בנוסף, קיים חומר מילוי באזור החור הצפוף להלחמת הכנסת הפינים של המחבר. בשלב זה, למרות שהחום שמביאה הפח עדיין גדול, חלקו נספג בפינים, ולכן הסדקים בכיוון Z של הצלחת נמוכים מהחורים הריקים. כל עוד עובי הנחושת של החור מספיק (מעל 0.7mil), עדיין ניתן לשמור על ההתארכות של שכבת ציפוי הנחושת (Elongation) מעל 20 אחוזים.
