צעד ראשון:
זהו זיהוי של בדיל, עופרת, רוזין ונוגדי חמצון. (תוכל לעיין בטווח יחס הקוד הסטנדרטי הלאומי לדרישות ספציפיות). הפקחים בודקים שהחומרים עומדים בתקנים ולאחר מכן עוברים לייצור לפני הייצור.
צעד שני:
התכה של פח. חומרי העזר העיקריים והעזר מתבצעים באגים לפי פרופורציה מסוימת ומוכנסים לתנור כדי להתיך. לאחר ההמסה, הוסף נוגד חמצון לכיסוי פני השטח, (על מנת למנוע חמצון של חומר הפח ליצירת פח דו חמצני (נוסחה כימית SnO2, משקל הנוסחה 150.7, צבע, צורה) גבישים טטראגונליים, משושה או אורתורומביים,) הגבירו את הטמפרטורה ו מערבבים מעט כדי להמיס אותו לחלוטין
שלב 3:
זהו בילט היציקה של חומר פח. החימום בתהליך היתוך מבוסס על חימום נפט וחשמלי. חלק מהיצרנים משתמשים בחימום פחם, נפט וחימום חשמלי כדי שיהיה להם תנור חימום מיוחד מתאים, שיכול לעורר באופן אוטומטי את הטמפרטורה והזמן. כדי לשלוט ולהפחית את האפשרות לאיחוי לקוי הנגרם על ידי גורמים אנושיים, חומר הפח המומס נשפך לתוך התבנית ויוצק לצורת מוט.
שלב רביעי:
זה שחול תיל. בכל תהליך הייצור של חוטי הלחמה, שחול של חומר פח הוא הקריטי ביותר, מכיוון שהשחול הוא חוליה מרכזית בכל תהליך הייצור. אם יש פגמים וסכנות נסתרות במהלך האקסטרוזיה, זה יוביל לפגמים בחוט ההלחמה, לפעמים קשה למצוא בעיות. על מנת להבטיח ייצור של מוצרים באיכות גבוהה, יש לבצע פיקוח קפדני על האקסטרוזיה. זה מאוד כבד. חוט ההלחמה מוחל במכבש ההידראולי ובמת האקסטרוזיה. במהלך תהליך האקסטרוזיה, יש להזריק את החוט לסירוגין בהתאם לדרישות הייצור. ניתן להכין תבניות שונות לחוט עגול, חוט עגול, חוט עבה ועובי.
שלב 5:
פיתול, במהלך הפעולה, הליפוף שטוח וניתן לספור את מספר הסיבובים בשליטה אוטומטית. במהלך הליפוף, יהיו פיתולים לא אחידים, חוסר אחידות ומצבים לא רצויים אחרים. שימו לב לבעיות הללו בייצור.
שלב 6:
זה האריזה והבדיקה של חוט הלחמה.
