תחומי היישום והמשמעות של המטאלוגרפיה באים לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים
1. בחירת חומר: ישנה התאמה מסוימת בין מבנה המיקרו ותכונות החומר, על פיה ניתן לבחור חומרים מתאימים.
2. אימות: אימות חומר גלם ואימות תהליך
3 בדיקת דגימה: המוצר המוגמר למחצה- עובר בדיקה מטאלוגרפית במהלך תהליך הייצור כדי להבטיח שמבנה המיקרו של המוצר עומד בדרישות העיבוד של התהליך הבא.
4. הערכת תהליך: קבע וזיהוי ההסמכה של תהליך המוצר.
5. בהערכת שירות: ספק בסיס לאמינות, מהימנות וחיי השירות של חלקי-שירות.
6 ניתוח כשל: זיהוי פגמים בתהליך וחומר, מתן בסיס מאקרו ומיקרו לניתוח גורמי הכשל.
7 שיטות מחקר: מספקים בסיס חשוב להתאמת כיוון ותהליך המחקר.
תפקיד המטאלוגרפיה
מחקר על תהליך טיפול בחום פלדה: העיקרון של טיפול בחום פלדה מבוסס על טרנספורמציה פאזית של פלדה במהלך תהליכי חימום וקירור, וטכנולוגיה מטאלוגרפית היא שיטה ניסיונית חשובה לחקר שינוי פאזה.
הפיתוח של סגסוגות זיכרון צורות: סגסוגות זיכרון צורות התגלו גם באמצעות ניתוח מטאלוגרפי.
בקרת איכות של מוצרים: כל חוליה בתהליך הייצור, החל מקבלת חומרי גלם, בקרה על טכנולוגיית העיבוד, ועד להערכת איכות המוצרים המוגמרים למחצה-והמוגמרים.
ניתוח תקלות: קשה להימנע לחלוטין מציוד מכני וחלקים מתקלות בצורה של דפורמציה, שבר, בלאי וקורוזיה במהלך השימוש. בדיקה מטלוגרפית משמשת לאיתור הגורמים ולנקיטת אמצעי מניעה.
ניתוח תאונות: ליישום ניתוח תאונות שריפה והוכחות בתחום זיהוי גורמי שריפה יש יכולת חזרה, השוואה ואינטואיטיביות טובה.
