מלחם הלחמה שיטת הלחמה בסיסית בחמישה שלבים
(1) הכנה להלחמה
הכינו את חוט ההלחמה והמלחם, ובצעו את ההכנה המוקדמת להלחמה.
(2) חימום החלקים המולחמים
מלחם ייצור קשר עם נקודת הריתוך, שימו לב לראשון שישמור על מלחם כדי לחמם את החלקים השונים של ההלחמה (כגון מובילי מעגלים מודפסים ורפידות) ואז שימו לב לתת לחלק השטוח של הלחמה. ראש מלחם (החלק הגדול יותר של ראש המלחם) במגע עם הקיבולת התרמית הגדולה יותר של ראש המלחם בצד או הקצה של ראש המלחם חלק של ראש המלחם במגע עם הקיבולת התרמית של קטן יותר כדי לשמור על חימום אחיד של חלקי ההלחמה.
(3) ממיסים את ההלחמה
לאחר חימום הלחמה לטמפרטורה הממיסה את ההלחמה, הניחו את החוט על מפרק ההלחמה וההלחמה מתחילה להמיס ולהרטיב את המפרק.
(4) הסרת ההלחמה
לאחר המסת כמות מסוימת של הלחמה, הסר את חוט ההלחמה.
(5) הסרת מלחם
הסר את המלחם לאחר שההלחמה הרטיבה לחלוטין את מפרק ההלחמה, ושימו לב שכיוון הסרת המלחם צריך להיות בערך בכיוון של 45 מעלות.
לריתוך של קיבולת חום קטנה של חומר העבודה, ניתן לפשט לפעולה דו-שלבית: מוכן לריתוך, באותו זמן לשים על מלחם וחוט הלחמה, תוך משיכה של חוט הלחמה והסר את מלחם.
דרישות הלחמה
הלחמה היא אחד החלקים החשובים ביותר בתהליך הרכבת האלקטרוניקה. אם אין אבטחת איכות מתאימה של תהליך ריתוך, קשה לכל מכשיר אלקטרוני שתוכנן היטב לעמוד במפרטי התכנון. לכן, בעת ריתוך, יש לבצע את הנקודות הבאות:
1. יש לשמור על משטח הלחמה נקי
גם אם יכולת הריתוך טובה, עקב אחסון וזיהום לטווח ארוך ומסיבות אחרות, פני הריתוך עלולים לייצר סרט מחומצן מזיק, שמן וכן הלאה. לכן, ביישום ריתוך חייב להיות נקי לפני פני השטח, אחרת קשה להבטיח איכות.
2. טמפרטורת ריתוך, הזמן צריך להיות מתאים, חימום אחיד
ריתוך, ההלחמה והמתכת המרותכת מחוממים לטמפרטורת הריתוך, כך שההלחמה המותכת במשטח המתכת המרותך הרטבה דיפוזיה והיווצרות תרכובות מתכת. לכן, כדי להבטיח מפרק הלחמה חזק, חייבת להיות טמפרטורת הלחמה נכונה.
בטמפרטורה גבוהה מספיק, ניתן להרטיב את ההלחמה במלואה ולהתפזר במלואו ליצירת שכבת סגסוגת. טמפרטורות גבוהות מדי מזיקות להלחמה. לזמן ההלחמה יש השפעה רבה על ההלחמה, הרטבת הרכיבים המולחמים ויצירת שכבת ההדבקה. שליטה מדויקת על זמן הריתוך היא המפתח לריתוך איכותי.
3. מפרקים מרותכים לבעלי חוזק מכני מספיק
על מנת להבטיח כי החלקים המרותכים ברטט או השפעה לא נופלים, רופף, לכן, את הדרישות של מפרקי הלחמה להיות בעל חוזק מכני מספיק. על מנת להפוך את המפרקים המרותכים לבעלי חוזק מכני מספיק, בדרך כלל ניתן להשתמש בהם כדי להיות מרותכים לרכיבים של מסופי העופרת לאחר כיפוף ולאחר מכן שיטת ריתוך, אך לא עם הצטברות הלחמה רבה מדי, שעלולה לגרום לריתוך שגוי והלחמה וריתוך בין הקצר.
4. ריתוך חייב להיות אמין, כדי להבטיח את המאפיינים המוליכים
על מנת להפוך את חיבורי ההלחמה לבעלי מוליכות חשמלית טובה, יש צורך למנוע הלחמה כוזבת. ריתוך וירטואלי מתייחס להלחמה ומשטח החומר המרותך אינו יוצר מבנה סגסוגת, אלא פשוט מחובר למשטח המתכת המרותכת. בריתוך, אם רק חלק מהיווצרות של סגסוגת, בעוד שאר הסגסוגת לא נוצר, המפרק הזה בטווח הקצר יכול להיות גם דרך הזרם, נמדד על ידי מטר גם קשה למצוא בעיות. אבל עם חלוף הזמן, פני הסגסוגת לא נוצרים כדי להתחמצן, אז תהיה תופעה של הפעלה וכיבוי, מה שיוביל בהכרח לבעיות באיכות המוצר.
