מספר מפתחות לבדיקת מיקרוסקופ מטאלוגרפי של חומרי מתכת
1. בעבר, במהלך הייצור, התחזוקה והטיפול בחום של פלדה וחלקים, חומרי מתכת השתנו לעיתים קרובות עקב ציוד תהליך או פעולות טיפול בחום לא נאותות, מה שגרם למוצרים לא לעמוד בתקני איכות. ניתן למנוע פגם זה אם נעשה שימוש בשיטות בדיקה מטלוגרפיות להנחיית ייצור ולפיקוח על איכות המוצר.
2. לאחר שימוש בחלקי פלדה ויציקות ופרזולים גדולים לפרק זמן מסוים או בפעולה של עומסים מתחלפים ושינויי טמפרטורה גבוהים, החומרים ידרדרו בהדרגה, ומבנה המיקרו של החומרים ישתנה בדרגות שונות. כאשר שינוי זה מגיע לגבול מסוים, הוא עלול לגרום לתאונות כגון דליפה, דפורמציה או שבירה פתאומית של חלקים, דבר המשפיע באופן חמור על הייצור. בשלב זה, ניתן להשתמש בבדיקות מטאלוגרפיות רגילות לבדיקה ולמעקב אחר שינויים בחומרים, וניתן לנקוט באמצעים סבירים בזמן כדי למנוע תאונות בטיחות.
3. בדיקה מטאלוגרפית היא משימה חשובה ביותר בניתוח כשל של חומרי מתכת, לרבות בדיקה מקרוסקופית ובדיקה מיקרוסקופית, הכוללת לרוב את ההיבטים הבאים:
(1) בדיקת תחריט חומצה בהגדלה נמוכה. בדוק את החומר עבור הפרדה פנימית, רפיון, תכלילים, נקבוביות ופגמים אחרים; קיפול פני השטח, תכלילי חול, צלקות ופגמים אחרים; סדקים פנימיים, כתמים לבנים, שריפת יתר וכו'; חישול ייעול, איכות ריתוך, השחזה וכו'.
(2) השתמש בשיטות הדפסת גופרית והדפסת זרחן כדי לזהות הפרדה של גופרית וזרחן בפלדה.
(3) ניתוח מיקרו-מבנה מפורש משמש כדי לקבוע אם הטיפול בחום או תהליך העבודה הקרה של החלק הכושל הוא נורמלי.
(4) נתח את הקורוזיה, הבלאי, החמצון והתקשות העבודה על פני השטח של החלקים הכושלים בתנאי עבודה.
(5) קבע את אופי הסדק בהתבסס על מאפייני הסדק בחלק הכושל והמיקרו-מבנה משני צידי הסדק.
(6) קבע אם החומר כשיר באמצעות ניתוח של תכלילים לא מתכתיים בתוך חומר החלק שנכשל.
