שיטות ועקרונות לא-הרסניים של מדי עובי ציפוי
שיטת הבדיקה הלא-הרסנית והעיקרון של מד עובי הציפוי: מד עובי הציפוי הוא דיסציפלינה מבטיחה עם מקיפות תיאורטית חזקה ודגש רב על היבטים מעשיים במדידה מעשית. זה כרוך בהיבטים רבים כגון תכונות פיזיקליות של חומרים, עיצוב מוצר, תהליכי ייצור, מכניקת שברים וחישובי אלמנטים סופיים.
בתעשיות כגון כימיקלים, אלקטרוניים, חשמל ומתכת, על מנת להשיג השפעות הגנה או דקורטיביות על חומרים שונים, נעשה בדרך כלל שימוש בשיטות כגון ריסוס ציפויים של מתכת לא-ברזלית ופוספטציה, אנודיזציה וכו'. זה הוביל להופעתם של מושגים כמו ציפויים, שכבות ציפוי, ציפויים, מדבקות או סרטים שנוצרו בצורה כימית, אותם אנו מכנים "ציפויים".
מדידת עובי הציפוי הפכה לתהליך חיוני לבדיקת איכות של מוצרים מוגמרים בתעשיית עיבוד המתכות. זהו אמצעי חיוני עבור מוצרים לעמוד בתקני * *. כיום, עובי שכבות הציפוי נמדד בדרך כלל על פי סטנדרטים בינלאומיים מאוחדים הן מקומיות והן בינלאומיות. הבחירה של שיטות בדיקה ומכשירים לא הרסניים לציפוי שכבות הפכה ליותר ויותר מכרעת עם ההתקדמות ההדרגתית של חקר המאפיינים הפיזיים של החומר.
לגבי שיטות בדיקה לא-הרסניות לציפויים, קיימות בעיקר שיטת חיתוך טריז, שיטת חיתוך אור, שיטת אלקטרוליזה, שיטת מדידת הפרשי עובי, שיטת שקילה, שיטת הקרינה X-, שיטת החזרת קרני בטא, שיטת קיבול, שיטת מדידה מגנטית ושיטת מדידת זרם מערבולת. מלבד חמש השיטות האחרונות, רוב השיטות הללו דורשות נזק למוצר או פני השטח שלו, המהווה סוג של איתור נזקים. שיטות המדידה מסורבלות ואיטיות ומתאימות לרוב לבדיקת דגימה.
ניתן להשתמש בשיטות -השתקפות קרני רנטגן וביטא למדידה ללא-מגע וללא-הרס, אך הציוד מורכב ויקר, וטווח המדידה קטן. בשל נוכחותם של מקורות רדיואקטיביים, על המשתמשים לעמוד בתקנות ההגנה מפני קרינה, המשמשות בדרך כלל למדידת עובי של ציפוי מתכת שונים.
