שיטת בדיקה לא הרסנית ועיקרון מד עובי הציפוי
שימוש במד עובי זהה לשימוש במכשירים אחרים. יש צורך לשלוט בביצועי המכשיר ולהבין את תנאי הבדיקה. מד עובי הציפוי באמצעות העיקרון המגנטי ועקרון זרם המערבולת מודדים את עובי הציפוי על סמך התכונות החשמליות והמגנטיות של המצע הנמדד והמרחק מהבדיקה. לכן, המאפיינים הפיזיקליים האלקטרומגנטיים והממדים הפיזיקליים של המצע הנמדד ישפיעו על השטף המגנטי ועל גודל זרם המערבולת. כלומר, זה משפיע על מהימנות הערך הנמדד.
1. מד עובי עקרון משיכה מגנטית
ניתן למדוד את עובי החיפוי על ידי שימוש ביחס פרופורציונלי מסוים בין כוח היניקה בין בדיקת *מגנט לפלדה המגנטית והמרחק בין השניים. מרחק זה הוא עובי החיפוי, ולכן כל עוד החיפוי וחומר הבסיס מוליכים ההבדל בקצב המגנטי גדול מספיק כדי שניתן יהיה לבצע מדידה. לאור העובדה שרוב המוצרים התעשייתיים מוטבעים ויוצרים על ידי פלדה מבנית ופלטות פלדה מגולגלות קר, מדדי עובי מגנטיים הם הנפוצים ביותר. המבנה הבסיסי של מכשיר המדידה הוא פלדה מגנטית, קפיץ מתח, אבנית ומנגנון עצירה עצמית. כאשר הפלדה המגנטית נמשכת לאובייקט הנבדק, קפיץ יתארך בהדרגה לאחר מכן, והמתח יגדל בהדרגה. כאשר פלדת המתח גדולה מכוח היניקה והפלדה המגנטית מופרדת, רשום את גודל כוח המשיכה כדי לקבל את עובי הציפוי. באופן כללי, לדגמים שונים יש טווחי מדידה שונים ואירועים מתאימים. בזווית של כ-350o, ניתן להשתמש בסולם כדי לציין את עובי הציפוי של 0~100μm; 0~1000μm; 0 ~ 5 מ"מ וכו ', והדיוק יכול להגיע ליותר מ -5 אחוזים, שיכולים לעמוד בדרישות הכלליות של יישומים תעשייתיים. מכשיר זה מאופיין בהפעלה פשוטה, עמידות חזקה, ללא צורך באספקת חשמל וכיול לפני מדידה ובמחיר נמוך המתאים מאוד לבקרת איכות במקום בסדנאות.
2. מד עובי עקרון אינדוקציה מגנטי
העיקרון של אינדוקציה מגנטית הוא להשתמש בשטף המגנטי הזורם לתוך מצע הברזל דרך הציפוי הלא פרומגנטי כדי למדוד את עובי הציפוי. ככל שהציפוי עבה יותר, כך השטף המגנטי קטן יותר. מכיוון שמדובר במכשיר אלקטרוני, קל לכייל אותו, והוא יכול לממש מספר פונקציות, להרחיב את טווח המדידה ולשפר את הדיוק. מכיוון שניתן להפחית בהרבה את תנאי הבדיקה, יש לו שדה יישום רחב יותר מאשר סוג היניקה המגנטית.
כאשר ראש המדידה עם הסליל מלופף על ליבת הברזל הרכה מונח על האובייקט המיועד לבדיקה, המכשיר יוציא אוטומטית את זרם הבדיקה, גודל השטף המגנטי ישפיע על גודל הכוח האלקטרו-מוטיבי המושרה, ועל המכשיר יגביר את האות כדי לציין את עובי הציפוי. המוצרים המוקדמים צוינו על ידי ראש המונה, והדיוק והחזרה לא היו טובים. מאוחר יותר פותח סוג התצוגה הדיגיטלית, ועיצוב המעגלים נעשה מושלם יותר ויותר. בשנים האחרונות, עם כניסת טכנולוגיית המיקרו-מעבד, מתגים אלקטרוניים, ייצוב תדרים וטכנולוגיות נוספות, יצאו בזה אחר זה מגוון מוצרים שהתקבלו, הדיוק השתפר מאוד, הגיע ל-1 אחוז, והרזולוציה הגיעה ל-{{ 1}}.1 מיקרומטר. לראש המדידה של מד עובי האינדוקציה המגנטי יש הרבה פלדה עדינה משמשת כליבה המגנטית, ותדירות זרם הסליל אינה גבוהה כדי להפחית את השפעת השפעת זרם המערבולת. לבדיקה יש פונקציית פיצוי טמפרטורה. מכיוון שהמכשיר אינטליגנטי, הוא יכול לזהות בדיקות שונות, לשתף פעולה עם תוכנות שונות ולשנות אוטומטית את הזרם והתדירות של הבדיקה. ניתן להשתמש במכשיר אחד עם מספר בדיקות, או שניתן להשתמש באותו מכשיר. ניתן לומר כי מכשירים המתאימים לייצור תעשייתי ולמחקר מדעי הגיעו לשלב מעשי ביותר.
מדי עובי שפותחו באמצעות עקרונות אלקטרומגנטיים ישימים באופן עקרוני למדידה של כל הציפויים שאינם חדירים מגנטית, ובדרך כלל דורשים חדירות מגנטית בסיסית של 500 או יותר. אם גם חומר החיפוי מגנטי, נדרש רווח מספיק גדול עם החדירות המגנטית של חומר הבסיס (כגון ציפוי ניקל על פלדה). מד העובי של העיקרון המגנטי יכול לשמש למדידת ציפויי צבע על משטחי פלדה, שכבות הגנה מחרסינה ואמייל, ציפויי פלסטיק וגומי, שכבות שונות של ציפוי מתכות לא ברזליות כולל ניקל וכרום, וציפויים שונים נגד קורוזיה בכימיקלים ובנפט. תַעֲשִׂיָה. . עבור סרטים רגישים לאור, נייר קבלים, פלסטיק, פוליאסטר ותעשיות ייצור סרטים אחרות, ניתן להשתמש בפלטפורמות מדידה או רולים (עשויים מפלדה) גם למדידת כל נקודה על שטח גדול.
שיטת מדידת עובי זרם המערבולת משמשת בעיקר במדידת ציפויים שונים שאינם מתכתיים על מצעי מתכת. שימוש בזרם חילופין בתדר גבוה ליצירת שדה אלקטרומגנטי בסליל הגשוש, כאשר הגשושית קרובה לגוף מתכתי מוליך, נוצר זרם מערבולת בחומר המתכת, וגדל ככל שהמרחק מגוף המתכת פוחת, וזרם המערבולת ישפיע על סליל הגשוש השטף המגנטי, כך שכמות המשוב היא מדד למרחק בין הגשש למתכת הבסיס, מכיוון שהגשושית משמשת למדידת עובי הציפוי על המתכת הלא פרומגנטית מצע, אז אנחנו בדרך כלל קוראים לבדיקה בדיקה לא מגנטית. בדיקות לא מגנטיות משתמשות בדרך כלל בחומרים בעלי תדירות גבוהה וחדירה גבוהה כליבות סליל, העשויות לרוב מסגסוגות פלטינה ניקל וחומרים חדשים אחרים. בהשוואה לעקרון המדידה המגנטית, העיקרון החשמלי שלהם זהה בעצם, ההבדל העיקרי הוא שהבדיקה שונה, תדירות זרם הבדיקה שונה ויחס האות וקנה המידה שונים. במד העובי המתקדם, על ידי שיפור מתמיד של מבנה ראש המדידה ושיתוף פעולה עם טכנולוגיית מיקרו-מחשב, נקראות תוכנות בקרה שונות על ידי זיהוי אוטומטי של ראשי מדידה שונים, פלט זרמי בדיקה שונים ושינוי תוכנת המרת קנה המידה, ולבסוף מייצרות שתיים שונות. סוגים שונים של ראשי מדידה מחוברים לאותו מד עובי, מה שמפחית את העומס על המשתמשים. בהתבסס על אותו רעיון, מד העובי שניתן לחבר ל-10 סוגים של ראשי צד מרחיב מאוד את טווח מדידת העובי (עד פי 100,000 או יותר), הוא יכול למדוד את הציפוי הלא מגנטי על גבי פני השטח של החומר המגנטי, הציפוי הלא מוליך על החומר המוליך והשכבה המוליכה על החומר הלא מוליך, אשר בעצם עונה על הצרכים של רוב התעשיות בייצור תעשייתי.
מד העובי המשתמש בעקרון זרם המערבולת, באופן עקרוני, יכול למדוד את הציפוי הלא מוליך על כל המוליכים החשמליים, כגון הצבע, ציפוי הפלסטיק והאנודה על פני השטח של כלי תעופה וחלל, כלי רכב, מכשירי חשמל ביתיים, דלתות סגסוגת אלומיניום ו חלונות ומוצרי אלומיניום אחרים. סרט תחמוצת. כמה מטרות מיוחדות כגון ציפוי יהלום על מתכות מסוימות ושכבות אחרות שאינן מוליכות מרוסקות. לחומר החיפוי יכולה להיות גם מוליכות מסוימת, אותה ניתן למדוד גם באמצעות כיול, אך היחס בין המוליכות של השניים נדרש להיות שונה לפחות פי 3 עד 5 (כמו ציפוי כרום על נחושת).
עקרון הכיול הוא שדגימת הכיול ללא ציפוי וחומר הבסיס של האובייקט הנמדד צריכים להיות בעלי אותו הרכב, אותו עובי (בעיקר כאשר העובי קטן מהערך המינימלי שצוין על ידי המכשיר בערך 0. 5 מ"מ), ואותו רדיוס עקמומיות, אם השטח הנמדד קטן מהדרישות של הפרמטרים הטכניים של המכשיר (פחות מ-20 מ"מ קוטר), אותו שטח נמדד צריך להיות זמין גם כן. אם הציפוי מכיל רכיבים מוליכים, גם הציפוי של דגימת הכיול צריך להיות בעל מוליכות זהה לציפוי האובייקט הנמדד. לאחר שציפוי דגימת הכיול נבדק בשיטות אחרות (כולל שיטות בדיקה הרסניות), מכוילים את העובי או משתמשים בדף הכיול המכויל כציפוי, וניתן לכייל עליו את מד העובי לפי השיטה ב- מדריך ל. לאחר הכיול, ניתן לבצע בדיקה לא הרסנית מהירה למוצר הנבדק. גיליונות כיול עשויים בדרך כלל מסרט טריאצטט או מנייר קשיח ספוג בשרף פנולי.
למדידת עובי מיקרו מחשבים מאוחסנים בדרך כלל ערכי כיול מרובים. ניתן לכייל ולאחסן אותו בנפרד עם המיקומים השונים של המוצרים שנבדקו, שינויים בחומר והחלפת בדיקות. בשימוש בפועל, כל ערך כיול נקרא ישירות, כך שאין צורך להתאים מחדש. זהו מה שנקרא "מדד השינוי המהיר". יעילות הזיהוי השתפרה מאוד.
