שיטת פעולת מדידה של מד עובי ציפוי
מד עובי ציפוי הוא נושא מבטיח עם מקיפות תיאורטית חזקה ודגש רב על קישורים מעשיים. זה כרוך בתכונות הפיזיקליות של חומרים, עיצוב מוצר, תהליך ייצור, מכניקת שברים וחישוב אלמנטים סופיים והיבטים רבים אחרים.
בתעשיות כימיות, אלקטרוניות, חשמל, מתכת ואחרות, על מנת להגן או לקשט חומרים שונים, מדי עובי ציפוי משתמשים בדרך כלל בריסוס, כיסוי מתכת לא ברזל, פוספטינג, אנודיז ועוד. הופיעו מושגים כמו ציפויים, ציפויים, חיפויים, חיפויים או סרטים שנוצרו כימית, אותם אנו מכנים "חיפוי".
מדידת העובי של החיפוי הפכה לתהליך החשוב ביותר הדרוש לבדיקת איכות המוצר המוגמר על ידי משתמשי תעשיית עיבוד המתכות. זהו אמצעי חיוני כדי שהמוצר יגיע לסטנדרט הגבוה ביותר. כיום, עובי שכבת הציפוי נקבע בדרך כלל על פי התקן הבינלאומי המאוחד בבית ומחוצה לו. בחירת השיטה והמכשיר של הבדיקה הלא הרסנית של שכבת הציפוי חשובה יותר ויותר עם ההתקדמות ההדרגתית של המחקר על התכונות הפיזיקליות של החומר.
שיטות הבדיקה הלא הרסניות לציפויים כוללות בעיקר: שיטת חיתוך טריז, שיטת יירוט אופטי, שיטת אלקטרוליזה, שיטת מדידת הפרשי עובי, שיטת שקילה, שיטת הקרינה של קרני רנטגן, שיטת השתקפות קרני, שיטת קיבול, שיטת מדידה מגנטית וזרם מערבולת. חוק המדידה וכו' רוב השיטות הללו מלבד חמש האחרונות צריכות לפגוע במוצר או במשטח המוצר, שזו בדיקה הרסנית, שיטת המדידה מסורבלת והמהירות איטית והיא מתאימה בעיקר לבדיקת דגימה. .
שיטות השתקפות קרני רנטגן וביטא יכולות להיות מדידה ללא מגע ולא הרסנית, אך המכשיר מורכב ויקר, וטווח המדידה קטן. בשל נוכחותם של מקורות רדיואקטיביים, על המשתמשים לעמוד בתקנות ההגנה מפני קרינה, המשמשות בדרך כלל למדידת עובי של ציפוי מתכת שונים.
שיטות קיבול משמשות בדרך כלל רק לבדיקת עובי ציפוי בידוד של מוליכים חשמליים דקים מאוד.
שיטת מדידה מגנטית ושיטת מדידת זרם מערבולת, עם ההתקדמות הגוברת של הטכנולוגיה, במיוחד לאחר כניסת טכנולוגיית המיקרו-מעבד בשנים האחרונות, מד העובי עשה צעד גדול לעבר מיניאטורי, אינטליגנטי, רב תפקודי, דיוק גבוה ומעשי. רזולוציית המדידה הגיעה ל-0.1 מיקרומטר, והדיוק יכול להגיע ל-1 אחוז. יש לו את המאפיינים של טווח יישומים רחב, טווח מדידה רחב, תפעול קל ומחיר נמוך. זהו המכשיר הנפוץ ביותר בתעשייה ובמחקר מדעי.
מדידת העובי בשיטת בדיקה לא הרסנית אינה פוגעת בציפוי או במצע, ומהירות הזיהוי מהירה, כך שניתן לבצע מספר רב של עבודות איתור בצורה חסכונית. שיטת מדידה ומדריך תפעול של מד עובי ציפוי שני הסוגים הבאים של שיטות מדידת עובי קונבנציונליות מוצגות בהתאמה.
עקרון מדידה מגנטית
1. העיקרון של מד עובי משיכה מגנטית
ניתן למדוד את עובי הציפוי על ידי שימוש ביחס פרופורציונלי מסוים בין כוח היניקה בין הגשושית המגנטית לפלדה המוליכה מגנטית לבין המרחק בין השניים. מרחק זה הוא עובי הציפוי, ולכן כל עוד הציפוי והבסיס ההבדל בחדירות החומרים מספיק גדול כדי לאפשר את המדידה. בהתחשב בכך שרוב המוצרים התעשייתיים מוטבעים מפלדה מבנית ופלדה מגולגלת חמה וקרה, מדי עובי מגנטי הם הנפוצים ביותר בשימוש. המבנה הבסיסי של מכשיר המדידה הוא פלדה מגנטית, קפיץ מתח, סרגל ומנגנון עצירה עצמית. כאשר הפלדה המגנטית והאובייקט שיש למדוד נמשכים, קפיץ מתארך בהדרגה וכוח המשיכה גדל בהדרגה. כאשר כוח המשיכה של הפלדה גדול מכוח היניקה, כוח המשיכה למטה נרשם ברגע בו ניתוק הפלדה המגנטית וניתן לקבל את עובי הציפוי. באופן כללי, לפי דגמים שונים וטווחים שונים ואירועים מתאימים. בתוך זווית של כ-350º, ניתן להשתמש בסולם כדי לציין את העובי של 0~100µm; 0~1000 מיקרומטר; 0 ~ 5 מ"מ וכו ', והדיוק יכול להגיע ליותר מ -5 אחוזים, שיכולים לעמוד בדרישות הכלליות של יישומים תעשייתיים. המאפיינים של מכשיר זה הם תפעול פשוט, חזק ועמיד, ללא אספקת חשמל וכיול לפני מדידה ומחיר נמוך שמתאים מאוד לסדנאות לבקרת איכות במקום.
2. מד עובי עקרון אינדוקציה מגנטי
העיקרון של אינדוקציה מגנטית הוא למדוד את עובי הציפוי על ידי שימוש בשטף המגנטי של הגשש העובר דרך הציפוי הלא פרומגנטי וזורם לתוך מצע הברזל. ככל שהציפוי עבה יותר, כך השטף המגנטי קטן יותר. מכיוון שמדובר במכשיר אלקטרוני, קל לכייל אותו, יכול לבצע פונקציות שונות, להרחיב את הטווח ולשפר את הדיוק. מכיוון שניתן להפחית בהרבה את תנאי הבדיקה, יש לו שדה יישום רחב יותר מאשר סוג היניקה המגנטית.
כאשר הבדיקה סביב הסליל על ליבת הברזל הרכה מונחת על האובייקט המיועד למדידה, המכשיר מוציא אוטומטית את זרם הבדיקה. גודל השטף המגנטי משפיע על גודל הכוח האלקטרומוטיבי המושרה. המכשיר מגביר את האות ולאחר מכן מציין את עובי הציפוי. המוצרים המוקדמים סומנו במטר, והדיוק והחזרה לא היו טובים. מאוחר יותר פותח סוג תצוגה דיגיטלית, וגם עיצוב המעגל השתכלל יותר ויותר. בשנים האחרונות, עם כניסת טכנולוגיית מיקרו-מעבד ומתגים אלקטרוניים, ייצוב תדרים וטכנולוגיות מתקדמות נוספות, יצאו בזה אחר זה מגוון מוצרים, והדיוק השתפר מאוד, הגיע ל-1 אחוז והרזולוציה הגיעה ל-{{1 }}.1 מיקרומטר. הבדיקה עשויה ברובה מפלדה עדינה בתור הליבה המוליכה, ותדירות זרם הסליל אינה גבוהה כדי להפחית את השפעת השפעת זרם המערבולת. לבדיקה יש את הפונקציה של פיצוי טמפרטורה. מכיוון שהמכשיר היה אינטליגנטי, הוא יכול לזהות בדיקות שונות, לשתף פעולה עם תוכנות שונות ולשנות אוטומטית את הזרם והתדירות של הבדיקה. ניתן להשתמש במכשיר אחד עם מגוון בדיקות, או שניתן להשתמש באותו מכשיר. ניתן לומר שהמכשירים המתאימים לייצור תעשייתי ולמחקר מדעי הגיעו לשלב מעשי ביותר.
מד העובי שפותח על פי העיקרון האלקטרומגנטי מתאים באופן עקרוני לכל מדידות הציפוי המוליך הלא-מגנטי, ובדרך כלל דורש חדירות מגנטית בסיסית של יותר מ-500. אם חומר החיפוי הוא גם מגנטי, נדרש מרווח מספיק גדול. עם החדירות המגנטית של המצע (כגון ציפוי ניקל על פלדה). מד עובי העיקרון המגנטי יכול לשמש למדידה מדויקת של ציפויי צבע על משטחי פלדה, ציפויי הגנה מפורצלן ואמייל, ציפויי פלסטיק וגומי, שכבות שונות של ציפוי מתכת לא ברזליות כולל ניקל וכרום, ומגוון אנטי קורוזיה בכימיקלים ובנפט. תַעֲשִׂיָה. ציפוי. עבור תעשיות הפקת סרטים כגון סרט רגיש לאור, נייר קבלים, פלסטיק, פוליאסטר וכו', ניתן להשתמש גם בפלטפורמות מדידה או בגלילים (ייצור פלדה) למדידת כל נקודה על שטח גדול.
