יישומי מפתח ומשמעות של מיקרוסקופים מטאלוגרפיים
1. בחירת חומר: ישנה התאמה מסוימת בין מבנה המיקרו ותכונות החומר, על פיה ניתן לבחור חומרים מתאימים.
2. אימות: אימות חומר גלם ואימות תהליך
3 בדיקת דגימה: המוצר המוגמר למחצה- עובר בדיקה מטאלוגרפית במהלך תהליך הייצור כדי לוודא שהמיקרו-מבנה של המוצר עומד בדרישות העיבוד של התהליך הבא.
הערכת תהליכים: קבע וזיהוי ההסמכה של תהליך המוצר.
5. בהערכת שירות: ספק בסיס לאמינות, מהימנות וחיי השירות של חלקי-שירות.
6 ניתוח כשל: זיהוי פגמים בתהליך וחומר, מתן בסיס מאקרו ומיקרו לניתוח גורמי הכשל.
7 שיטות מחקר: מספקים בסיס חשוב להתאמת כיוון ותהליך המחקר.
תפקיד המטאלוגרפיה
מחקר על תהליך טיפול בחום פלדה: העיקרון של טיפול בחום פלדה מבוסס על טרנספורמציה פאזה של פלדה במהלך תהליכי חימום וקירור, וטכנולוגיה מטאלוגרפית היא שיטה ניסיונית חשובה לחקר שינוי פאזה.
הפיתוח של סגסוגות זיכרון צורות: סגסוגות זיכרון צורות התגלו גם באמצעות ניתוח מטאלוגרפי.
בקרת איכות של מוצרים: כל חוליה בתהליך הייצור, החל מקבלת חומרי גלם, בקרה על טכנולוגיית העיבוד, ועד להערכת איכות המוצרים המוגמרים למחצה-והמוגמרים.
4 ניתוח תקלות: קשה להימנע לחלוטין מציוד מכני וחלקים מתקלות בצורה של דפורמציה, שבר, בלאי וקורוזיה במהלך השימוש. בדיקה מטלוגרפית משמשת לאיתור הגורמים ולנקיטת אמצעי מניעה.
5. ניתוח תאונות: היישום של ניתוח תאונות שריפה והוכחות בתחום זיהוי גורמי השריפה הוא בעל יכולת חזרה, השוואה ואינטואיטיביות טובה.
תחומי יישום של מיקרוסקופ מטאלוגרפי
בדיקה מטאלוגרפית של מתכות ברזליות, בדיקה מטאלוגרפית של מתכות לא-ברזליות, בדיקה מטאלוגרפית של מתכות אבקה, זיהוי והערכה של מבנה מיקרו לאחר טיפול פני חומר.
