מיקרוסקופ מטאלוגרפי תעשייתי לזיהוי אופייני של חומרי עבודה וחומרי יציקה!
המאפיינים של חומרי יציקה, כגון חוזק, קשיחות, מגנטיות, קורוזיביות ותכונות מכניות, פיזיקליות וכימיות אחרות, נקבעות בדרך כלל על ידי המבנה הפנימי שלהם (כולל אטומים וקשירתם לאטומים שכנים בסריג, מולקולות, מיקרו-מבנה, צורת גרגר וגודל וכו'), ותכונות אלו באות לידי ביטוי ב{תפקוד גבוה של יציקות{1} כמו{1}תפקוד גבוה של יציקות. יציקות, יציקות חיתוך מהיר, יציקות עמידות בפני קורוזיה-, יציקות עמידות בחום-, יציקות עמידות בפני שחיקה- וכו'). כדי לייצר ולנצל יציקות, יש צורך להבין את המבנה שלהן, ויש לעבד חומרי יציקה למטרות מיוחדות כדי לעמוד בדרישות העיצוב של יציקות. כדי לשפר את הביצועים, יש לבצע שינויים מתאימים בארגון הפנימי שלה. אם שיטת העיבוד משנה את הארגון, גם תכונות החומר ישתנו בהתאם. במהלך תהליך הייצור, שינוי המבנה הפנימי של היציקה ישפיע גם על תכונות החומר והשימוש המיועד לו. טיפול בחום הוא יישום טיפוסי של זה.
בהתבסס על ההסבר לעיל, ההגדרה של טיפול בחום ליציקות יכולה להיות כדלקמן:
יציקות עוברות תהליכי חימום, החזקה וקירור מבוקרים כדי לשנות את המבנה הפנימי של החומר שלהם, על מנת לשפר את תכונותיהם המכניות או להשיג מטרות מיוחדות. ניתן לקבל את הקשר בין קצב החימום, טמפרטורת ההחזקה, זמן ההחזקה וקצב הקירור של היציקות באמצעות טיפול בחום להשגת התכונות הרצויות של היציקות. כל בסיס לוח זמנים לטיפול בחום כולל את ארבעת השיקולים הבסיסיים הבאים:
1, קצב חימום
2, בחר תחזוקת טמפרטורה מתאימה
3, זמן ההחזקה לשמירה על טמפרטורה
4, קצב קירור
