כיצד להתאים את תצפית הגדלה של סטריאומיקרוסקופים לדרישות שונות
ההתפתחות המהירה של הייצור התעשייתי והמדע והטכנולוגיה הובילה ליישום נרחב של חומרי מתכת. הסיבה לכך היא שלחומרי מתכת תכונות מכניות מצוינות (חוזק, קשיות, פלסטיות), תכונות פיזיקליות (מוליכות, מוליכות תרמית, מוליכות מגנטית וכו'), תכונות כימיות (עמידות בפני קורוזיה, עמידות חמצון וכו'), ותכונות תהליך (יציקות, ריתוך, עיבוד קר וחם וכו'). עם היישום הנרחב של טכנולוגיית אנרגיה אטומית, טכנולוגיית רקטות, טכנולוגיית סילון, טכנולוגיית תעופה וחלל, טכנולוגיית ניווט, כימיה וטכנולוגיית רדיו, מונחות דרישות גבוהות יותר למאפיינים השונים של חומרי מתכת, המחייבות לעתים קרובות מתכות וסגסוגות להיות בעלות חוזק סיסמי גבוה, עמידות בטמפרטורה גבוהה ונמוכה, עמידות בפני הלם חום ומודול אלסטי שאינו משתנה עם הטמפרטורה. ומאפיינים אלה קשורים קשר הדוק למבנה המטאלוגרפי של החומר.
לפני זמן רב, אנשים השתמשו בשיטות שונות כדי לחקור את הקשר המהותי בין המאפיינים, התכונות והמיקרו-מבנה של מתכות וסגסוגות, על מנת למצוא שיטות להבטיח את איכות החומרים של מתכת וסגסוגת ולייצר סגסוגות חדשות. עם זאת, רק לאחר הופעת המיקרוסקופים היו לאנשים את התנאים לבצע מחקר-מעמיק על חומרי מתכת. במיקרוסקופ שמגדיל מאות או אפילו עשרות אלפי פעמים, נצפה המבנה הפנימי של חומרי מתכת, כלומר המבנה המטאלוגרפי. התגלה הקשר ההדוק בין התכונות המקרוסקופיות של מתכות למורפולוגיה של מבנים מטאלוגרפיים, מה שהופך את ניתוח המבנה המטאלוגרפי לאחת משיטות המחקר הבסיסיות, החשובות והנפוצות ביותר. לכן, בכל ייצור מכני, מפעל מתכות, מוסדות מחקר מקבילים, מכללות למדעים והנדסה וכו', ישנם חדרי בדיקה מטאלוגרפיים או חדרי מחקר מטאלוגרפיים, העושים שימוש במיקרוסקופים מטאלוגרפיים שונים כדי לעסוק בכמות גדולה של מחקר מבנה מטאלוגרפי מורכב ומשובח.
מיקרוסקופ מטאלוגרפי הוא העין של ייצור תעשייתי כגון מטלורגיה, ייצור מכני ותחבורה, וממלא תפקיד חשוב במניעת פסולת ושיפור איכות המוצר. בייצור תעשייתי, הוא משמש לבדיקת איכות ההתכה והגלגול של מתכות, לשלוט בתהליך הטיפול בחום, לעזור לשפר את פעולת תהליך הטיפול בחום, לשפר את איכות חלקי העבודה, לחקור את קיומם של תכלילים לא-מתכתיים בחומרי מתכת, לצפות במורפולוגיה, גודל, התפלגות וכמות התכלילים, למדוד את המאפיינים האופטיים של התכלילים, לקבוע את סוג החומרים התואם, לקבוע את סוג החומרים התכלילים. על ידי שימוש במיקרוסקופ מטאלוגרפי בעל הספק רב כדי לחקור את משטח השבר של חלקי מתכת, ניתן לקבוע את גודל הגרגרים על סמך צורת משטח השבר, ולנתח את הסיבות לכשל מכני. מיקרוסקופ מטאלוגרפי בטמפרטורה גבוהה יכול גם לעזור לאנשים ללמוד את חוקי הטרנספורמציה של רקמות, לעקוב אחר תהליך הטרנספורמציה ולצפות ברציפות בשינוי של מתכת או סגסוגת בטווח טמפרטורות מסוים. לכן, מיקרוסקופים מטאלוגרפיים נמצאים בשימוש נרחב במגזרים תעשייתיים כמו התכת פלדה, ייצור דוודים, כרייה, מכונות, כלים, מכוניות, בניית ספינות, מיסבים, מנועי דיזל, מכונות חקלאיות וכו', והפכו למכשירים אופטיים בשימוש נרחב בייצור תעשייתי, הנדסת הגנה לאומית ועבודות מחקר מדעיות.
