יישומי מפעל של מדי חום אינפרא אדום
טמפרטורה, לחץ, זרם ומתח הם כולם כמויות פיזיקליות בסיסיות שאנשים מכירים. בתחום התעשייתי יש לה השפעה רבה על איכות המוצרים והשליטה על כל התהליך. בין הכמויות הפיזיקליות הבסיסיות הללו, המדידה והכיול של הטמפרטורה קשים הרבה יותר. הסיבה לכך היא שהשפעת ה"אדיאבטית" ו"העברת החום" של מערכת הטמפרטורה עצמה מורכבת מאוד, מה שמביא לנפח גדול של מערכת כיול מדידת הטמפרטורה, זמן ייצוב ארוך וקושי בשיפור הדיוק. זה לא כמו מערכת הלחץ, כל עוד הדליפה של צינור העברת הלחץ יכולה להבטיח שהלחצים הפנימיים והחיצוניים לא ישפיעו זה על זה, קל להשיג העברת לחץ מהירה, זמן הייצוב הוא רק כמה אלפיות שניות, ודיוק המדידה יכול להגיע בקלות לכמה עשרת אלפים או יותר.
בהתחשב במערכת מדידת טמפרטורה בעלת דיוק גבוה ויציבות גבוהה, אי אפשר להבטיח שהיא "אדיאבטית", כלומר למנוע לחלוטין העברת חום. אנשים בדרך כלל גורמים לנפח גדול מספיק להגיע לשיווי משקל תרמי, וחושבים ששיפוע שדה הטמפרטורה של נפח קטן במרכז המסה הפנימי שלו מאוזן מספיק, וזו אחת הסיבות החשובות לכך שמקור כיול הטמפרטורה מגושם. בנוסף, גם העברת החום של מערכת טמפרטורה מורכבת מאוד, שלעיתים מסתיימת בהולכת חום, הסעה וקרינה. אפשר להעלות על הדעת שכמעט בלתי אפשרי לעשות פתאום את הטמפרטורה בפתאומיות ולהגיע לשיווי משקל תרמי. זהו מקור כיול הטמפרטורה הרגיל. כדי להבטיח אחידות מסוימת של שדה הטמפרטורה, נפח המכשיר גדול וזמן החימום והקירור ארוך, מה שגורם לבדיקה, תחזוקה וכיול של מערכת מדידת הטמפרטורה בשדה התעשייתי, דבר שגוזל זמן רב. , עתיר עבודה ויקר, ומשפיע על אמינות המערכת עקב פירוק והרכבה מרובה של בדיקת הטמפרטורה. .
התעשייה מקווה שיהיה מקור נייד קטן וקל משקל לתיקון טמפרטורה (אמבט תרמוסטטי) כמו מכייל לחץ. עם זאת, מכייל טמפרטורה קטן ונייד זה חייב להתגבר על האחידות הירודה של שדה הטמפרטורה והחיסרון ביציבות ירודה הוא שכדי לייצב את עליית הטמפרטורה והירידה בפרק זמן קצר, חייב להיות שיתוף פעולה הדוק בין החימום לבין קירור, מה שיכול להפחית את זמן החימום והקירור. בשל אחידות שדה הטמפרטורה, כיול טמפרטורה נייד בעל נפח קטן במיוחד ודיוק מסוים, עליית וירידה מהירה בטמפרטורה, הוא מכשיר ליישום שטח שנחקר ופותח במשך שנים רבות בתחום טכנולוגיית מדידת הטמפרטורה. .
טכנולוגיית זיהוי אינפרא אדום היא פרויקט קידום מרכזי של הישגים מדעיים וטכנולוגיים לאומיים ב"תכנית החומש התשיעית". זיהוי אינפרא אדום הוא טכנולוגיית זיהוי היי-טק של ניטור מקוון (ללא הפסקת חשמל), המשלבת טכנולוגיית הדמיה פוטו-אלקטרית, טכנולוגיית מחשב וטכנולוגיית עיבוד תמונה. קרני האינפרא אדום (קרינת אינפרא אדום) הנפלטת מוצגות על מסך הפלורסנט, כדי לשפוט במדויק את התפלגות הטמפרטורה של פני האובייקט, שיש לה יתרונות של דיוק, בזמן אמת ומהיר. בשל תנועת המולקולות שלו, כל עצם מקרין ברציפות אנרגיית חום אינפרא אדום כלפי חוץ, ובכך יוצר שדה טמפרטורה מסוים על פני העצם, הידוע בכינויו "תמונה תרמית". טכנולוגיית האבחון האינפרא אדום מודדת את הטמפרטורה של משטח הציוד ואת התפלגות שדה הטמפרטורה על ידי קליטת אנרגיית קרינה אינפרא אדום זו, ובכך שופטת את מצב החימום של הציוד. ישנם ציוד בדיקה רבים המיישמים טכנולוגיית אבחון אינפרא אדום, כגון מדי חום אינפרא אדום, טלוויזיות תרמיות אינפרא אדום, מצלמות הדמיה תרמיות אינפרא אדום וכן הלאה. ציוד כמו טלוויזיה תרמית אינפרא אדום ומצלם תרמי אינפרא אדום משתמשים בטכנולוגיית הדמיה תרמית כדי להמיר "תמונה תרמית" בלתי נראית זו לתמונת אור גלוי, כך שאפקט הבדיקה יהיה אינטואיטיבי והרגישות גבוהה. הוא יכול לזהות את השינויים העדינים במצב התרמי של הציוד ולשקף במדויק את תנאי החימום הפנימיים והחיצוניים של הציוד הם בעלי אמינות גבוהה והם יעילים מאוד בגילוי סכנות נסתרות בציוד.
טכנולוגיית אבחון אינפרא אדום יכולה לחזות בצורה מהימנה את פגמי התקלות המוקדמים ואת ביצועי הבידוד של ציוד חשמלי, ולשפר את תחזוקת הבדיקות המונעות של ציוד חשמלי מסורתי (בדיקה מונעת היא התקן שהוצג בברית המועצות לשעבר בשנות החמישים) לתחזוקה מדינתית חזויה, כלומר גם ציוד חשמלי מודרני. הכיוון של פיתוח ארגוני. בפרט, פיתוח של יחידות גדולות ומתח גבוה במיוחד העלה דרישות גבוהות יותר ויותר לפעולה אמינה של מערכת החשמל, הקשורה ליציבות רשת החשמל. עם הפיתוח המתמשך, הבשלות והשלמות של המדע והטכנולוגיה המודרניים, לשימוש בטכנולוגיית ניטור ואבחון מצב אינפרא אדום יש מאפיינים של מרחקים ארוכים, ללא מגע, ללא דגימה ואי פירוק, כמו גם להיות מדויק, מהיר ואינטואיטיבי, ויכול לנטר ולאבחן ציוד חשמלי מקוון בזמן אמת. רוב התקלות (יכולות לכסות איתור תקלות שונות של כמעט כל הציוד החשמלי). זה מוערך מאוד על ידי תעשיית החשמל בבית ומחוצה לה (מערכת תחזוקה מתקדמת מבוססת תנאים בשימוש נרחב בסוף שנות ה-70 בחו"ל) והתפתחה במהירות. ליישום טכנולוגיית זיהוי אינפרא אדום יש משמעות רבה לשיפור האמינות והיעילות של ציוד חשמלי, שיפור היתרונות הכלכליים התפעוליים והפחתת עלויות התחזוקה. זוהי שיטה טובה הפופולרית ביותר בתחום תחזוקה חזויה, והיא יכולה להביא את רמת התחזוקה ואת רמת הבריאות של הציוד לרמה גבוהה יותר. [2]
