שימוש חכם במדחום כדי לחסל מיד סכנות נסתרות
בדיקת השמטות היא פי שניים מהתוצאה בחצי מהמאמץ
במהלך השנים, היו מקרים תכופים של ניקוב וחירור בצינורות הזרקת באר בודדת. חלק מנקודות הניקוב ממוקמות 30-100ס"מ מתחת לרצפת הבטון בתוך ומחוץ לבניין תחנת ההזרקה. על מנת לתקן את נקודות הדקירה והדליפה של הריתוך, יש צורך למצוא תחילה את נקודות הדקירה והדליפה.
בהשראת המאפיינים הרגישים לטמפרטורה של מדי חום אינפרא אדום, טכנאים במרכז הכרייה השלישי של Gudong השתמשו בחוכמה במדחום כדי לאתר במהירות ובדייקנות את נקודות הדליפה של צינורות מתחת לקרקע המלט בתוך ומחוץ לתחנה, והשיגו תוצאה כפולה במחצית המאמץ.
באופן כללי, התערובת של שיכר אם פולימרי ושפכים מועברת אל ראש הבאר בצינור הזרקת פולימר, בטמפרטורה של כ-40 מעלות. בשל דרגות הדחיסה והצפיפות השונות של שכבות מלט ושכבות אדמה תת-קרקעיות, כמו גם הבדלים בגודל הנקבוביות, הנוזל המעורב שיוצא מנקודת הניקוב נודד לאורך האזורים עם נקבוביות גבוהה, מסתובב ומתארך, ויכול לעבור ליותר זמן. מ-10 מטרים. לאחר מכן הוא עולה על גדותיו מנקודת התורפה, שהיא נקודת הגלישה. במהלך תהליך ההעברה של הנוזל המעורב, הטמפרטורה יורדת בהדרגה, כלומר טמפרטורת נקודת הגלישה * נמוכה, ואילו טמפרטורת נקודת הניקוב * גבוהה.
לכן, בגילוי נזילה בפועל, כל עוד מדחום הידני מתחיל מנקודת הגלישה ונע בנתיב עליית הטמפרטורה, ככל שהוא מתקרב לנקודת הדקירה, הטמפרטורה שמציג המדחום עולה בהדרגה עד שהיא מגיעה לטמפרטורה גבוהה. ברגע שנמצאת נקודת הטמפרטורה הגבוהה, נמצא נקודת הניקוב. בדיקות איתור נזילות מרובות הוכיחו ששימוש במדחום לאיתור נקודת הדקירה חוסך זמן וחיסכון בעבודה, עם דיוק של 100%. שיטה זו יכולה להפחית במידה ניכרת את היקף ניפוץ המלט על הקרקע, להפחית את עוצמת העבודה ואת זמני ההשבתה של בארות הזרקת פולימרים ולשפר את יעילות העבודה.
מאז 2009, ההצעות לעיל שימשו לזיהוי דליפות 15 פעמים, עם אחוזי הצלחה של 100%. זמן עיבוד הצינור הממוצע קוצר ב-6 שעות לבאר, נפח ההזרקה של תמיסת פולימר גדל ב-680 מ"ק, וזמן הכיבוי להזרקת פולימר הצטמצם.
ביטול סכנות נסתרות ומניעת מכת חום והתקררות
לפני מספר ימים בסביבות השעה 9 בבוקר, הטמפרטורה בחדר משאבות הזרקת הפולימר הגיעה ל-30 מעלות. לאחר ש-Wang Laiqing, ראש תחנת הזרקת פולימרים מס' 8 וטכנאי עובד, נכנס לתפקידו והחל לבדוק את ציוד הזרקת הפולימר בזה אחר זה עם מדחום אינפרא אדום ביד. לפתע, הוא שם לב שטמפרטורת הארכובה של משאבת הזרקת פולימר עלתה ב-2 מעלות בהשוואה ליום הקודם. אם סכנה נסתרת זו לא תבוטל בזמן, היא תסכן ישירות את הפעולה הרגילה של משאבת הזרקת הפולימר. אז הוא התחיל מיד לחקור את הסיבה. לאחר ניתוח תדירות הפעולה של הציוד ובדיקה שזרם המנוע לא השתנה בהשוואה לעבר, נשללה עליית הטמפרטורה האפשרית הנגרמת מהעלייה בעומס הציוד. לפיכך חיפש את רישום הוספת שמן סיכה ובירר על מצב הוספת שמן סיכה באותה עת. במקור, לשמן הסיכה שנוסף היה ציון שגוי. עם החלפת שמן סיכה, הסכנות הנסתרות של תאונות בוטלו מיידית.
כעת, עקב הירידה בנפח ההזרקה של משקה האם להזרקת הפולימר, תדירות הפעולה של משאבת הזרקת הפולימר נמוכה יחסית. חלק מהמשאבות פועלות בתדר של כ-18 הרץ, וכתוצאה מכך חימום המנוע וטמפרטורת שמן סיכה גבוהה בתא הארכובה. לחלק מהמנועים יש טמפרטורת מעטפת קרובה ל-60 מעלות, וטמפרטורת שמן הסיכה בתא הארכובה היא גם היא מעל 50 מעלות, מה שמהווה סיכונים משמעותיים לתפעול ארוך הטווח של הציוד. לכן, העובדים משתמשים מדי יום במדחום כדי לבדוק את הטמפרטורה של מעטפת המנוע, המסבים וחלקים שונים של ארכובה משאבת הזרקת פולימר מדי יום, ולנהל תיעוד. הם מספקים מיד לציוד את ההיבטים הבאים של עבודת "מניעת מכות חום וקירור".
