סיווג ומבנה של מיקרוסקופים לקריאה
1. מיקרוסקופ קריאה ישיר לקריאה: קנה המידה על סרגל הקו מוגדל חלקית על ידי עדשת האובייקטיב ומצולם על גבי הלוח המפריד. אם מרווח השורות הוא 1 מילימטר, ההגדלה שווה למרחק של 100 חלוקות בלוח המפריד, וניתן לקרוא את ערך החלוקה של 0.01 מילימטרים דרך העינית (הגדלה).
2. סימון מיקרוסקופ קריאה נייד: במהלך המדידה, סובב את גלגל היד המיקרו-תנועה כדי ליישר את הקווים החרוטים הכפולים על לוח ההפרדה הנייד עם תמונת הקו של סרגל הקו. קרא את האחוזון והאחוזון מתוף הקריאה או מנגנון קריאה אחר, וקרא את העשירון מהלוח המפריד הנייד. על מנת למנוע בלאי של החוטים המדויקים (או מנגנוני מיקרו אחרים) בגלגל היד המיקרו-תנועתי, מיקרוסקופים מסוימים הופכים את הקווים החרוטים הכפולים על לוח ההפרדה הנייד לקווי ספירלה ארכימדיים כפולים (ג' באיור). גובהה של הספירלה הארכימדית הכפולה שווה ל-1/10 מרווח השורות של הסרגל כפול בהגדלה של עדשת האובייקטיב, ויש 100 חלוקות מחולקות שווה בשווה על הטבעת הפנימית שלה. לכן, לאחר יישור תבנית הקו, ניתן לקרוא את העשירונים מהלוח המפריד הקבוע, ואת האחוזונים והאלפיות ניתן לקרוא מהלוח המפריד הנעים.
3. מיקרוסקופ קריאה נייד של תמונה: אלמנט אופטי ניתן להזזה (כגון זכוכית מקבילה מישורית, זכוכית טריז או עדשה מפצה) מתווסף בין עדשת המטרה לרשת הרשת. בעת הזזת רכיבים אופטיים כאלה, תמונת הקו של סרגל הקו תנוע. לאחר יישור תמונת הקו עם הקווים החרוטים הכפולים על לוח ההפרדה הקבוע, ניתן לקרוא את ערכי העשירונים, האחוזונים והאלפיות מהלוח המפריד הקבוע ומלוח ההפרדה הנייד, בהתאמה.
העיקרון של מיקרוסקופ קריאה
ראשית, בצע כוונון אפס והתאם את האום המסתובב כדי ליישר את קו הסימון עם קו קנה המידה המלא בציר X-. האום המסתובב מחולק ל-50 רשתות, כל רשת היא 0.01 מ"מ. הסימון נמצא על יריעת זכוכית A, וציר ה-X- נמצא על יריעת זכוכית B. לאחר השלמת כוונון האפס, השתמש בבודק קשיות כדי ליצור חריטה על חומר העבודה. הכוח F המופעל על ידי בודק הקשיות והקוטר D של כדור הפלדה. כוונן את האום המסתובב כך שהמגע המחובר לאום דוחף את חלקת הזכוכית A לנוע בכיוון ציר X-, והוא משיק לחיצה פעמיים. קיים חיבור קפיצי בין חלק הזכוכית A למגע, שיכול להתרחב ולהתכווץ בחופשיות. ניתן לקרוא את המרחק שעבר קו הסימון דרך מיקרוסקופ, שהוא קוטר השקע. עם זאת, בשל הצורה הלא סדירה של השקע, יש לסובב את חומר העבודה ב-90 מעלות ולמדוד אותו שוב כדי לקבל את הערך הממוצע.
