גורמים והגנה להרעלת חיישן בגלאי גז דליק
גלאי הגז הדליק, הכרחי בייצור בטיחותי, הוא מכשיר אזעקה חשוב. הוא יכול לזהות במהירות האם יש גז דליק באוויר והאם ריכוז הגז מגיע לגבול הפיצוץ, ויכול למנוע תאונות פיצוץ ברגעים קריטיים. עם זאת, לעיתים מתרחשת הרעלת חיישנים בשימוש בגלאי גז דליק, אז מה הסיבה להרעלת חיישן של גלאי גז דליק? איך להגן עליו?
גורם להרעלה:
בתעשיית התהליכים, כימיקלים רבים ייספגו על ידי הזרז או יגיבו עם הזרז ליצירת תרכובות חדשות, ובכך יעכבו את התגובה הקטליטית, אף ירעילו את הרכיבים הקטליטיים ויגרמו לרגישותם לרדת או אפילו להיכשל לחלוטין. כאשר החיישן עובד בסביבה עם כימיקלים אלו במשך זמן רב, הזרז יורעל ויושבת, מה שיפחית מאוד את רגישות האלמנט הקטליטי ויקצר את חיי היסוד. החומרים הכימיים הנפוצים ביותר הם סיליקיד וסולפיד.
1: סיליקיד
סיליקיד קיים לעתים קרובות במספר רב של תרכובות כגון שמן סיכה, חומרי ניקוי, דבקים וחומרי איטום, והוא נמצא בשימוש נרחב בתעשייה הפטרוכימית, מה שיכול ללא ספק לעכב את התגובה של חיישנים. כאשר ריכוז תרכובות הסיליקון הוא כמה חלקים למיליון, תגובת החיישן תקטן. סיליקון יפרק את הזרז בסביבה בטמפרטורות גבוהות ויוצר חומרים מוצקים על פני הזרז, מה שיפחית את רגישות החיישן, בעוד ריכוז גבוה יותר של תרכובות אורגנוסיליקון יפגע מיידית בגלאי הגז.
2: סולפיד
קל לחמצן את הגופרית לחומצה מינרלית, אשר פוגעת באלמנטים קטליטיים ואף מובילה לכשל של אלמנטים קטליטיים במקרים חמורים. מימן גופרתי וסולפידים רבים אחרים עלולים לשתות את החיישן כאשר הם מתחמצנים לחומצות אנאורגניות. גם חומצות אורגניות בטמפרטורה גבוהה (כגון חומצה אצטית) או חשיפה ישירה לאדי חומצה (כגון אדי חומצה הידרוכלורית ואדי חומצה גופרתית) יגרמו לשיתוד את החיישן.
3: אחרים
בנוסף, למתכות כבדות כמו כספית ועופרת יש גם השפעות מעכבות ברורות על אלמנטים קטליטיים. ממיסים כגון חומרי הסרת שומנים וחומרי ניקוי מכילים לרוב פחמימנים עם כלור שישפיעו על החיישן. חלק מפלסטיקים פולימריים ישחררו כלורידים רעילים כאשר הם מתחממים יתר על המידה, כגון חוטי PVC מבודדים במהלך ריתוך.
4. מידת הנזק
בדרך כלל, סיליקיד נחשב לחומר רעיל של חיישן בעירה קטליטי, כלומר, הוא הורס לחלוטין את הזרז. סולפיד וכו' נחשבים לחומרים מעכבים, כלומר רק רגישות המדידה מופחתת. עיכוב או הפחתה אלה עשויים להיות ארוכי טווח ובלתי הפיכים, או שהם עשויים להיות זמניים וניתנים להחלמה.
מניעה וטיפול:
1. בחר אלמנטים קטליטיים בעלי יכולת נוגדת רעלים חזקה. הוכח כי זרזים חדשים כגון זרזי תחמוצת מתכת מרוכבים שהוכנו על ידי משקעים כימיים יכולים לשפר את היציבות של פני השטח של אלמנטים קטליטיים. שפר את יכולת הרכיבים נגד רעל. נעשה שימוש גם בזרז החדש, אך הרעילות של מוצרים מיצרנים שונים עשויה להיות שונה למדי. בחירה באלמנטים קטליטיים באיכות טובה יותר יכולה לשפר ביעילות את זמן העבודה הממוצע ללא בעיות של גלאי גז בעירה.
2. בסביבה בה ישנם חומרים העלולים לגרום להרעלה של חיישני בעירה קטליטית, יש להתקין מסנן בכניסה של משאבת היניקה של המכשיר או מול חדר החיישנים. לפי מצב הזיהום במקום, יש להחליף אותו בתדירות גבוהה, או מיד לאחר חשיפה לגז רעיל.
3. הימנע ממגע עם החיישן עם סיליקיד וסולפיד. אם לא נעשה שימוש באטמים, רכיבי איטום ומבודדים המכילים גומי סיליקון, גומי סינטטי או חומר איטום, אין להשתמש בחומרי ליטוש, חומרי ניקוי וחומרי סיכה המכילים סיליקיד בסביבה שבה מכשירים מורכבים ומאוחסנים, ויש להימנע מחומרי סיכה המכילים סיליקיד. אין להשתמש בחלקים כגון שסתומים של רשת הולכת גז ותוויות שניתן להדביק בעצמם על פני השטח של מכשירים (דבקים כאלה מכילים לרוב סיליקיד); לאנשי התקנה ותחזוקה אסור להשתמש במוצרי קוסמטיקה המכילים שמן סיליקון.
4. על פי המצב בפועל, יש להעריך את ריכוז הגז האפשרי שדלף, ולבחור את גלאי הגז הדליק עם טווח מתאים כדי למנוע את פעולת החיישן בסביבה עם ריכוז גבוה של גז דלף לאורך זמן.
