תחומי יישום וחשיבות המיקרוסקופ המטאלוגרפי
תחומי היישום והחשיבות של מיקרוסקופים מטאלוגרפיים באים לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים:
1 בחירת חומר: קיימת התאמה מסוימת בין מבנה המיקרו לביצועים של החומר, שעל בסיסה ניתן לבחור את החומר המתאים.
2 בדיקה: בדיקת חומר גלם ובדיקת תהליך
3. בדיקת דגימה: תהליך ייצור המוצר מבצע בדיקה מטאלוגרפית של מוצרים מוגמרים למחצה על מנת לוודא שמבנה המיקרו של המוצר עומד בדרישות העיבוד של התהליך הבא.
4 הערכת תהליך: לשפוט ולזהות את ההסמכה של תהליך המוצר.
5. הערכה בשירות: מספקת בסיס לדיוק, מהימנות וחיי השירות של חלקים בשירות.
6 ניתוח כשל: גלה פגמים בתהליך וחומר, ובכך מספק בסיס מאקרו ומיקרו לניתוח גורמי הכשל.
7 שיטות מחקר: מספקות בסיס חשוב להתאמת כיוון המחקר והטכנולוגיה.
אפקטים מטאלוגרפיים
1. מחקר על תהליך טיפול בחום פלדה: העיקרון של טיפול בחום פלדה מבוסס על שינוי הפאזה של הפלדה בתהליך החימום והקירור, וטכנולוגיה מטאלוגרפית היא שיטה ניסיונית חשובה לחקר שינוי פאזה.
2 פיתוח סגסוגות זיכרון צורה: סגסוגות זיכרון צורה התגלו גם באמצעות ניתוח מטאלוגרפי.
3 בקרת איכות המוצר: כל חוליה בתהליך ייצור המוצר, החל מקבלת חומרי גלם, בקרת טכנולוגיית העיבוד, ועד להערכת איכות של מוצרים מוגמרים למחצה ומוצרים מוגמרים וכו'.
4 ניתוח כשל: קשה להימנע לחלוטין מתקלות בצורת דפורמציה, שבר, בלאי, קורוזיה וכו' במהלך שימוש בציוד וחלקים מכניים. השתמש בבדיקה מטלוגרפית כדי לברר את הסיבות ולמנוע אותן.
5 ניתוח תאונות: יישום וניתוח והוכחות לתאונות שריפה בתחום זיהוי גורמי השריפה, עם יכולת חזרה טובה, השוואה טובה ואינטואיציה חזקה.
תחומי יישום של מיקרוסקופים מטאלוגרפיים
בדיקה מטאלוגרפית של מתכות ברזליות, בדיקה מטאלוגרפית של מתכות לא ברזליות, בדיקה מטאלוגרפית של מתכות אבקה, זיהוי מבני והערכת חומרים לאחר טיפול פני השטח.
