יישום מיקרוסקופ מטאלוגרפי בתעשיית חומרי מתכת וייצור מכונות
תחומי היישום והחשיבות של המטאלוגרפיה באים לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים
1 בחירת חומר: קיימת התאמה מסוימת בין מבנה המיקרו לביצועים של החומר, שעל בסיסה ניתן לבחור את החומר המתאים.
2 בדיקה: בדיקת חומר גלם ובדיקת תהליך
3 בדיקת דגימה: תהליך ייצור המוצר עורך בדיקה מטאלוגרפית במוצרים מוגמרים למחצה על מנת להבטיח שמבנה המיקרו של המוצר עומד בדרישות העיבוד של התהליך הבא.
4 הערכת תהליך: שיפוט וזיהוי ההסמכה של תהליך המוצר.
5 הערכה בזמן שימוש: מתן בסיס לאמינות, מהימנות וחיי השימוש של חלקים בשירות.
6 ניתוח כשל: לברר את יכולת הייצור והפגמים בחומר, כדי לספק בסיס מאקרו ומיקרו לניתוח של סיבות כשל.
7 שיטות מחקר: מהוות בסיס חשוב להתאמת כיוון המחקר והטכנולוגיה.
אפקט מטאלוגרפי
1. מחקר על תהליך טיפול בחום פלדה: העיקרון של טיפול בחום פלדה מבוסס על שינוי פאזה של פלדה במהלך חימום וקירור, וטכנולוגיה מטאלוגרפית היא שיטה ניסיונית חשובה לחקר שינוי פאזה.
2. פיתוח סגסוגות זיכרון צורה: סגסוגות זיכרון צורה מתגלות גם באמצעות ניתוח מטאלוגרפי.
3 בקרת איכות המוצר: כל חוליה בתהליך הייצור, החל מקבלת חומרי גלם, בקרת טכנולוגיית העיבוד ועד להערכת איכות המוצרים הגמורים למחצה ומוצרים מוגמרים וכו'.
4 ניתוח כשל: קשה להימנע לחלוטין מכשלים בצורת דפורמציה, בלאי שברים וקורוזיה במהלך השימוש בציוד וחלקים מכניים. השתמש בבדיקה מטלוגרפית כדי לברר את הסיבות ולמנוע אותן.
5 ניתוח תאונות: ניתוח יישום ותאונות שריפה והוכחה בתחום זיהוי גורמי שריפה, עם יכולת חזרה טובה, השוואה ואינטואיטיביות טובה.
שדה יישום
1. בדיקה מטאלוגרפית של מתכות ברזליות
2. בדיקה מטאלוגרפית של מתכות לא ברזליות
3. בדיקה מטלוגרפית של מטלורגיית אבקה
4. זיהוי והערכה של רקמות לאחר טיפול משטח החומר
בדיקה מטאלוגרפית של מתכות ברזליות
1. בדיקה מטאלוגרפית של פלדה מבנית
2. בדיקה מטאלוגרפית של כלי ופלדה למות
3. בדיקה מטאלוגרפית של פלדת מיסבים
4. בדיקה מטאלוגרפית של פלדת קפיצים
5. בדיקה מטאלוגרפית של נירוסטה, פלדה עמידה בחום וסגסוגת על
6. בדיקה מטאלוגרפית של פלדה יצוקה וברזל יצוק
7. בדיקה מטאלוגרפית של ריתוכים
