תחום יישום וחשיבות המיקרוסקופ המטאלוגרפי

תחום יישום וחשיבות המיקרוסקופ המטאלוגרפי

תחומי היישום והחשיבות של מיקרוסקופ מטאלוגרפי באים לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים.
בחירת חומר 1: יש התאמה מסוימת בין מבנה המיקרו ותכונות החומרים, וניתן לבחור חומרים מתאימים בהתאם.

בדיקה 2: בדיקת חומר גלם ובדיקת תהליך.

בדיקת דגימה 3: בדיקה מטאלוגרפית של מוצרים מוגמרים למחצה מתבצעת בתהליך ייצור המוצר כדי להבטיח שמבנה המיקרו של המוצרים עומד בדרישות העיבוד של הליך העבודה הבא.

הערכת תהליכים: לשפוט ולזהות את תהליך המוצר.

5. הערכה בזמן שירות: מתן בסיס לאמינות, מהימנות וחיי השירות של חלקים בשירות.

ניתוח כשל: נמצאו פגמים בטכנולוגיה ובחומר, ובכך מספקים בסיס מאקרו ומיקרו לניתוח של סיבות כשל.

7 אמצעי מחקר: הוא מספק בסיס חשוב להתאמת כיוון המחקר והטכנולוגיה.

פעולה מטאלוגרפית
מחקר על טכנולוגיית טיפול בחום של פלדה: העיקרון של טיפול בחום בפלדה מבוסס על טרנספורמציה פאזית של פלדה במהלך חימום וקירור, וטכנולוגיה מטאלוגרפית היא אמצעי ניסיוני חשוב לחקר שינוי פאזה.

פיתוח של סגסוגת זיכרון צורה: סגסוגת זיכרון צורה התגלתה גם על ידי ניתוח מטאלוגרפי.

בקרת איכות מוצרים: כל חוליה בתהליך הייצור של מוצרים, החל מקבלת חומרי גלם, בקרת טכנולוגיית העיבוד ועד להערכת איכות של מוצרים חצי מוגמרים ומוצרים מוגמרים.

ניתוח כשל: קשה להימנע לחלוטין מכשל של ציוד מכני וחלקים בצורה של דפורמציה, בלאי שבר וקורוזיה, ולהשתמש בבדיקה מטאלוגרפית כדי לברר את הסיבות ולמנוע אותן.

5 ניתוח תאונות: יישום וניתוח והוכחה של תאונות שריפה הן בעלות חזרה טובה, השוואה ואינטואיציה בתחום זיהוי גורמי השריפה.
תחום יישום של מיקרוסקופ מטאלוגרפי

בדיקה מטלוגרפית של מתכות ברזליות, מתכות לא ברזליות, מתכות אבקה, זיהוי והערכה של המבנה לאחר טיפול פני השטח של חומרים.