טכנולוגיית ריתוך היא מיומנות בסיסית שחיונית ליצירת מוצרי חשמל. יכולות מסוימות, שהן למעשה חלק מתהליך הריתוך המלא של 10-יסודות האופי של הריתוך - "גירוד אחד, שני ציפוי, שלוש בדיקות, ארבע ריתוך וחמש בדיקות" - נחוצות להלחמה ידנית עם מכשיר חשמלי בַּרזֶל.
1. גילוח אחד
לפני הריתוך, יש לנקות את פני השטח של חפץ המתכת כפי שמצוין באיור 3. לאחר מכן, באמצעות סכין, להב מסור גרוטאות, שמן או צבע מבודד, מגרדים את שכבת התחמוצת ממשטח הריתוך עד למשטח המתכת החדש. חשוף. לפני ההלחמה, יש ללטש בעדינות את המעגל המודפס תוצרת בית עם נייר זכוכית עדין או נייר זכוכית רטוב. למרות ש"גירוד" הוא צעד מכריע להבטחת איכות הריתוך, מתחילים לפעמים מדלגים עליו. יש לשים לב שלחלק מהלידים של רכיבים יש ציפוי כסף, זהב או משומר. אין צורך לגרד אותו אם אין חמצון או קילוף. ניתן להשתמש בגומי מחוספס כדי להסיר לכלוך מהמשטח. לציור עם מחק גדול, מחק גריסי הוא האפשרות האידיאלית. לאחר הסרת שכבת הציפוי, ייתכן שיהיה קשה לציפוי כמה מובילי סיכות קריסטל מצופים זהב וכו' בפח. לא משנה באיזו שיטה של "גירוד" משתמשים, הקפידו לסובב את פיני הרכיבים ברציפות כדי לנקות את כל היקפם.
2. שני ציפויים
יש לציפוי את הרכיבים שיולחמו, כפי שמוצג באיור 4. עם מלחם חשמלי יש להניח שכבה קטנה של פח כדי למנוע מהמשטח להתחמצן מחדש לאחר "גירוד" חלקי הריתוך של פיני הרכיב, ראשי חוטים וכו' זה יגדיל את יכולת הלחמה של הרכיבים. מִין. ציפוי ההלחמה המצופה חייב להיות דק והומוגני, לכן לא אמור להיות יותר מדי פח על קצה המלחם בכל זמן נתון. השתמש בפינצטה או בצבת חוטם מחט כדי להדק את השורש של פיני העופרת על רכיבים כמו טרנזיסטורים וקריסטל דיודות מבועתות מחום על מנת לסייע בפיזור חום לפני ציפוי פח. רכיבי חיפוי הוא שלב תהליך מכריע בטכנולוגיית הריתוך שיש לבצע בזהירות על מנת למנוע סכנות נסתרות כמו ריתוך שקרי וריתוך שקרי.
3. שלושה מבחנים.
מטרת הבדיקה היא לבחון את הרכיבים המשומרים כדי לראות אם הם היו מרותכים (קצרו), נצרבו או ניזוקו בדרך אחרת מהטמפרטורה הגבוהה של המלחם החשמלי. שימוש במולטימטר, חיוני להעריך את האמינות של קבלים, טרנזיסטורים, מעגלים משולבים ורכיבים אחרים; אסור לעשות שימוש חוזר באלו שנמצאו פגומים או פגומים.
3. שלוש ריתוכים
בעת הצורך, הלחמה כרוכה בחיבור הרכיבים למעגל המודפס או למקום המיועד לאחר שעברו את מבחן ה"מבחן". היו תמיד מודעים לטמפרטורה ולזמן ההלחמה של המלחם החשמלי בעת ההלחמה. למשטח הפח המולחם יהיו זנבות דמויי כתמים, לא יהיו חלקים, או אפילו ידומים לסיגי טופו אם הטמפרטורה נמוכה מדי והזמן המוקצב קצר מדי. חוסר השטף יכול להיות האשם. עדיין יש שטף מסוים בין ההלחמה למתכת לאחר אידוי מלא. לאחר הקירור, השטף (רוזין) שמחזיק את משטח ההלחמה והמשטח יחדיו נצמד ומופרד בקלות. זוהי מה שנקרא הלחמה מזויפת.
5. בדוק חמש.
מטרת הבדיקה היא להעריך את איכות הריתוך של המעגל. בחיבורי ההלחמה, לא אמור להיות ריתוך כוזב, ריתוך וירטואלי, מעגלים פתוחים או קצרים, במיוחד אם הפינים של רכיבים קוטביים כמו קבלים אלקטרוליטיים וטרנזיסטורים מרותכים כהלכה. הצבע והברק של מפרק ההלחמה, רמת הדיפוזיה וכמות ההלחמה יכולים לשמש כולם כדי להעריך את איכות הריתוך. עם הלחמה טובה, לחיבור ההלחמה יש ברק לבן מסנוור מיוחד שקל לזהות במבט חטוף. מצד שני, בהלחמה לקויה, הצבע והברק של ההלחמה מוכתמים, או שהמשטח אינו אחיד.
