השתמש במדחום במיומנות כדי לחסל סכנות נסתרות בזמן
בדוק אם יש דליפות וקבל תוצאה כפולה בחצי מהמאמץ
במשך זמן רב, דליפה וניקוב התרחשו לעתים קרובות בצינורות עם באר יחיד להזרקת פולימר. כמה נקודות דליפה ממוקמות 30 עד 100 ס"מ מתחת לרצפת הבטון בתוך ומחוץ לבניין תחנת ההזרקה. על מנת לתקן את דליפת הפנצ'ר צריך קודם כל לאתר את דליפת הפנצ'ר.
בהשראת המאפיינים הרגישים לטמפרטורה של מדי חום אינפרא אדום, טכנאים במרכז Gudong Sancai השתמשו במיומנות במדחום כדי למצוא במהירות ובדייקנות את נקודות הדליפה של צינורות מתחת לרצפת הבטון בתוך ומחוץ לתחנה, והשיגו תוצאה כפולה במחצית המאמץ.
בנסיבות רגילות, מה שמועבר אל ראש הבאר בצינור הזרקת פולימר הוא תערובת של אלכוהול אם פולימרי וביוב, בטמפרטורה של כ-40 מעלות. בשל דרגות הדחיסה, הצפיפות וגדלי הנקבוביות השונות של מלט תת-קרקעיים ושכבות אדמה תת-קרקעיות, הנוזל המעורב מנקודת הדליפה נודד לאורך נקודת הנקבוביות המרבית, מסתובב ומתארך, ויכול לנוע עד למעלה מ-10 מטרים, וכן לבסוף מהנקודה החלשה ביותר עולה על גדותיה, כלומר, נקודת הגלישה. הטמפרטורה יורדת בהדרגה במהלך תהליך ההעברה של הנוזל המעורב, כלומר הטמפרטורה בנקודת הגלישה היא הנמוכה ביותר, ואילו הטמפרטורה בנקודת הדליפה היא הגבוהה ביותר.
לכן, כאשר למעשה מוצאים נזילה, אתה רק צריך להזיז את מד החום הידני לאורך הנתיב של עליית הטמפרטורה החל מנקודת הגלישה. ככל שהוא מתקרב לנקודת הדליפה, המדחום יראה עלייה הדרגתית בטמפרטורה עד להגעה לטמפרטורה המקסימלית. נקודת הדליפה נמצאת בנקודת הטמפרטורה הגבוהה ביותר. בדיקות מרובות לאיתור נזילות הוכיחו ששימוש במדחום לאיתור נקודות דליפה חוסך זמן ומאמץ, עם דיוק של 100%. שיטה זו יכולה להפחית במידה ניכרת את היקף החבטות ברצפת המלט, להפחית את עוצמת העבודה ואת זמן כיבוי באר ההזרקה ולשפר את יעילות העבודה.
מאז 2009, ההמלצות לעיל שימשו לאיתור דליפות ב-15 בארות, עם אחוזי הצלחה של 100%. זמן עיבוד הצינור קוצר ב-6 שעות בממוצע לבאר, נפח הזרקת תמיסת הפולימר הוגדל ב-680 מ"ק וזמן סגירת הבאר הצטמצם.
הסר סכנות נסתרות "מניעת מכות חום וקירור"
בסביבות השעה 9 בבוקר לפני מספר ימים, הטמפרטורה בחדר משאבות ההזרקה הייתה גבוהה עד 30 מעלות. לאחר שנכנס לתפקידו, וואנג לאיקינג, מנהל התחנה וטכנאי עובד בתחנת הזרקת פולימרים מס' 8, החזיק מדחום אינפרא אדום והחל לבדוק את ציוד הזרקת הפולימר בזה אחר זה. לפתע, הוא גילה שטמפרטורת הארכובה של משאבת הזרקת פולימר עלתה ב-2 מעלות בהשוואה ליום הקודם. אם סכנה נסתרת זו לא תבוטל בזמן, היא תסכן ישירות את הפעולה הרגילה של משאבת הזרקת הפולימר. אז, הוא מיד התחיל לחפש את הסיבה. בניתוח כי תדירות ההפעלה של הציוד לא השתנתה, הוא בדק כי זרם המנוע לא השתנה מהעבר, מה שפוסל עליות טמפרטורה אפשריות שנגרמות מהעלייה בעומס הציוד. אז הוא חיפש רישומי תוספת שמן סיכה ובירר לגבי המצב של הוספת שמן סיכה באותה תקופה. התברר שחומר הסיכה שנוסף היה בדרגה שגויה. עם החלפת שמן סיכה, סכנת התאונה הפוטנציאלית בוטלה בזמן.
כיום, עקב הפחתת כמות אלכוהול האם בבאר הזרקת הפולימר, תדירות הפעולה של משאבת הזרקת הפולימר נמוכה, ומשאבות מסוימות פועלות בסביבות 18 הרץ, מה שגורם להתחממות המנוע ולטמפרטורת שמן הסיכה של הארכובה. להיות גבוה. הטמפרטורה של חלק מפגזי המנוע היא קרובה ל-60 מעלות, והטמפרטורה של שמן סיכה ארכובה היא גם מעל 50 מעלות, מה שמביא סכנות נסתרות גדולות לפעולת הציוד לטווח ארוך. לכן, העובדים משתמשים במדחום כדי לבדוק את הטמפרטורה של חלקים שונים של מעטפת המנוע, המסבים ומארכובה של משאבת הזרקת פולימר מדי יום, לנהל רישומים ולבצע מיידית את עבודות "מניעת מכות חום וקירור" הבאות עבור הציוד.
