כיום בשימוש נרחב בתעשיות שונות, מדי עובי מקוונים כוללים
עובי הציפוי עצמו אינו נראה, אך לעובי הציפוי יש תפקיד חשוב בתכונות הציפוי, כגון צבע הציפוי. חוסר עקביות בעובי הציפוי מוביל לאי התאמה בצבע הציפוי. לכן, על מנת להתאים את צבע החלקים, יש צורך לשלוט בעובי הציפוי. אם הציפוי דק מדי, זה יגרום למצע להיות גלוי; אם הציפוי עבה מדי, זה ישפיע על הברק, המשטח החלק והמרקם של המוצר. עבור ציפויי הגנה, אם הציפוי דק מדי, זה יגרום בקלות לציפוי להתקלף ולא להגן על החלקים המכניים.
עובי הציפוי חשוב מאוד. מדידות עובי ציפוי נפוצות כוללות מיקרוסקופים ומדדי עובי מגע, אך ניתן להשתמש בהם רק למדידת עובי מגע לאחר ריפוי הציפוי. ישנם גורמים רבים המשפיעים על עובי הציפוי, כגון שינויים בטמפרטורה, לחות וציוד ציפוי, אשר עלולים להוביל לסטיות בתהליך.
שיטת מדידת עובי הציפוי המסורתית היא לשלוט בתהליך הציפוי בקצה האחורי של הייצור ולמדוד את עובי הציפוי של המדגם שנרפא. אם החלקים גדולים, אתה צריך להמתין למספר שעות של זמן קירור. אם אתה משתמש במיקרוסקופ כדי למדוד את עובי הציפוי של דגימה, ייקח מספר ימים עד לקבלת תוצאות המדידה. אם תהליך הציפוי אינו עומד בדרישות, יידרשו קבוצות גדולות של עיבוד חוזר, מה שיגדיל את צריכת האבקה.
לכן, מדידה רציפה בזמן אמת ללא מגע של עובי הציפוי של חלקי עבודה נעים בקו הייצור היא קריטית מאוד. בקרת תהליך בזמן אמת מושגת באמצעות מד העובי המקוון Tuomaishi. ניתן להשתמש בשיטת הפוטותרמית ATO למדידת העובי ללא מגע ולא הרס של ציפויים מוקדמים בקצה הקדמי של קו הייצור. מדידה, ניתן למדוד את עובי הציפוי תוך שניות בודדות, תוך הפחתת עיבוד חוזר וגרוטאות, הגדלת יעילות הייצור ב-5% והפחתת צריכת האבקה ב-30%.
