יישום מדחום אינפרא אדום בעיבוד וייצור זכוכית
עם ניסיון של 40 שנה בייצור מדי חום אינפרא אדום עבור סביבות זכוכית תעשייתיות, Raytek מחויבת לספק לתעשיית הזכוכית מוצרים שתוכננו במיוחד לניטור ולשלוט בכל חלק בקו הייצור של הזכוכית. ניתן להשתמש במדחום אינפרא אדום של Raytek למדידת הטמפרטורה של תנורים, זכוכית בתנורים, מיכלי התכה, רגנרטורים, מבהירים, אחים קדמיים, כדורים, תבניות, קווי ציפה ותנורי חישול, כמו גם אזורי קירור וציפוי.
תנורים - השימוש בבדיקות Raytech לניטור קורוזיה של לבנים וחומרים עקשנים הוא קריטי לתזמון תיקונים חמים וקרים כמתוכנן, וכדי להימנע מהשבתת החירום היקרה של התנור.
זכוכית שטוחה - לתנורי חישול יש אזורי בקרת טמפרטורה מרובים עם בדיקות מותקנות על כל אזור כדי להבטיח אחידות מדויקת של טמפרטורת זכוכית מקצה לקצה ומשטח זכוכית שטוח.
בקבוקים ומיכלים - שמירה על הטמפרטורה הנכונה של הזכוכית המותכת בקדמת האח כדי להבטיח אחידות נכונה של הזכוכית במוצא.
סיבי זכוכית - הטמפרטורה של כל חלק של האח מנוטרת ונשלטת על ידי בדיקות סיבים אופטיים אינפרא אדום כדי לשמור על כניסת הזכוכית לסיבי בטמפרטורה האופטימלית.
אזורי תחזוקה ויישום של מדי חום אינפרא אדום
1. החלף את הסוללה
כדי להתקין או להחליף את הסוללה, פתח את תא הסוללה והכנס את הסוללה כפי שמוצג באיור 2.
2. נקה את העדשה
השתמש באוויר דחוס נקי כדי לפוצץ חלקיקים רופפים. נגב בזהירות את פני השטח עם צמר גפן לח. ניתן להרטיב את צמר גפן במים.
3. נקו את המארז
הרטיבו ספוג או מטלית רכה במים וסבון. כדי למנוע נזק למדחום, לעולם אל תטבול את המכשיר במים.
אזורי יישום של מדי חום אינפרא אדום
1. שדה מזון (ניהול סריקה, שירות וטמפרטורה אחסון),
2. שדה חשמלי (בדוק אם יש שנאים, לוחות חשמל ומחברים פגומים),
3. תעשיית הרכב (אבחון צילינדרים ומערכות חימום/קירור),
4. שדה HVAC (ניטור ריבוד אוויר, רישום אספקה/חזרה, ביצועי תנור).
