בעת ריתוך מלחם חשמלי, יש להשיג את ארבע הנקודות הבאות:

Jun 18, 2024

השאר הודעה

בעת ריתוך מלחם חשמלי, יש להשיג את ארבע הנקודות הבאות:

 

1. יש לשמור על משטח הריתוך נקי
גם עבור רכיבים הניתנים לריתוך, עקב אחסון וזיהום לאורך זמן, עלולים להיווצר סרטי תחמוצת מזיקים, כתמי שמן וכו' על פני הרכיבים. אז, לפני יישום ריתוך, יש צורך לנקות את פני השטח, אחרת קשה להבטיח איכות.


2. במהלך הריתוך, הטמפרטורה והזמן צריכים להיות מתאימים, והחימום צריך להיות אחיד
בעת הריתוך, מחממים את ההלחמה והמתכת המרותכת לטמפרטורת הריתוך, ומאפשרים להלחמה המומסת להרטיב ולהתפזר על פני המתכת המרותכת, וליצור תרכובות מתכת. לכן, כדי להבטיח את המוצקות של מפרקי ההלחמה, חייבת להיות טמפרטורת ריתוך מתאימה.


בטמפרטורה גבוהה מספיק, ניתן להרטיב את ההלחמה במלואה ולהתפזר כדי ליצור שכבת סגסוגת. טמפרטורה מופרזת אינה תורמת לריתוך. לזמן הריתוך יש השפעה משמעותית על יכולת ההרטבה של הלחמה ורכיבים מולחמים, כמו גם על היווצרות שכבת ההדבקה. הבנה מדויקת של זמן הריתוך היא המפתח לריתוך באיכות גבוהה.


3. נקודות ריתוך צריכות להיות בעלות חוזק מכני מספיק
על מנת להבטיח שהחלק המרותך לא ייפול או יתרופף כאשר הוא נתון לרטט או פגיעה, נדרש שנקודת הריתוך תהיה בעלת חוזק מכני מספיק. כדי להבטיח חוזק מכני מספיק של מפרקי ההלחמה, בדרך כלל מאומצת השיטה של ​​כיפוף מסופי העופרת של הרכיבים המולחמים לפני הריתוך. עם זאת, אין להשתמש בהצטברות מוגזמת של הלחמה, שעלולה לגרום בקלות להלחמה וירטואלית ולקצר חשמלי בין מפרקי הלחמה.


4. הריתוך חייב להיות אמין כדי להבטיח מוליכות
כדי להבטיח מוליכות טובה של מפרק ההלחמה, יש צורך למנוע הלחמה כוזבת. ריתוך וירטואלי מתייחס למצב שבו ההלחמה אינה יוצרת מבנה סגסוגת עם פני האובייקט המרותך, אלא פשוט נצמדת למשטח המתכת המרותכת. בעת ריתוך, אם רק חלק יוצר סגסוגת ואילו השאר לא, סוג זה של מפרק הלחמה יכול לעבור בזרם גם בטווח הקצר, וקשה לזהות בעיות במכשירים. אך עם חלוף הזמן המשטח ללא יצירת סגסוגת יתחמצן, ובשלב זה תיווצר תופעה של הדלקה וכיבוי לסירוגין, מה שיגרום בהכרח לבעיות איכות במוצר.


בקיצור, חיבורי הלחמה איכותיים צריכים להיות בהירים וחלקים; שכבת ההלחמה אחידה, דקה ולחה, עם פרופורציה מתאימה לגודל כרית ההלחמה, וקווי המתאר של המפרק נראה קלוש; הלחמה מספקת, מפוזרת בצורת חצאית; ללא סדקים, חורים או שאריות הלחמה. המראה של מפרק הלחמה טיפוסי מוצג באיור 8, כאשר גובה צורת ה"חצאית" הוא בערך פי 1 עד I.2 מהרדיוס של כרית ההלחמה.

 

Soldering Tips

שלח החקירה