מהן הסיבות שגורמות למלחמים לייצר חרוזי פח בזמן השימוש?
כאשר PCBA מרותך עם מלחם, לפעמים יופיעו חרוזי פח. אם יש יותר מדי חרוזי פח או אם נתקלתם בלקוח עם דרישות מחמירות, קל לשפוט אותו כמוצר פגום. על מנת לשפר את איכות ריתוך ה-PCBA, יש צורך להבין את הגורם לחרוזי הלחמה ולאחר מכן לבצע שיפורים.
הסיבות העיקריות לכך שהלחמה מייצרת חרוזי פח הן כדלקמן:
1. הטמפרטורה של המלחם החשמלי גבוהה מדי, וחוט הפח מתחמם מהר מדי, מה שגורם לרתיחה של ממס השטף ברכיב חוטי הפח, מה שגורם לפח להתפוצץ ולייצר חרוזי פח.
2. אם איכות חוט הפח אינה טובה, חוט הפח יגרום להתזת חרוזי פח. מותגים ידועים וחוטי פח באיכות טובה יהיו בדרך כלל פחות התזות. כמו כן, חשוב מאוד לבחור חוט פח טוב.
3. אם חוט הפח או קצה הריתוך נרטבים, קל לייצר חרוזי פח. צריך לשים לב לטמפרטורה וללחות בבית המלאכה ולבצע אחסון סביר.
הרמה הטכנית של מפעיל המלחם החשמלי נמוכה, ובמידה והמפעיל לא יפעל לפי הדרישות תתרחש גם התרחשות של חרוזי פח. רק על ידי שיפור הרמה הטכנית של העובדים ניתן להפחית את התרחשותם של חרוזי פח בריתוך PCBA.
היכרות עם המאפיינים של מלחם עיפרון ומלחם מחודד
1. מלחם בצורת עט
לסוג זה של מלחם יש בדרך כלל קצה מחודד ומגיע בשני סוגים: טמפרטורה מתכווננת וטמפרטורה בלתי מתכווננת.
המאפיינים שלו הם: זול, מתאים לריתוך רכיבי פלאג-אין, מלחם חשמלי בצורת עיפרון שאינו מתכוונן לטמפרטורה, שיתחמצן בטמפרטורה גבוהה לאורך זמן, והקצה המחודד לא יהיה משומר.
עבור חבילות LQFP ו-TSOP, ברזי הלחמה מחודדים הם בדרך כלל קשים לשימוש ואינם ניתנים להחלפה בקצות מלחם עם קצה סכין, שיש לו מגבלות גדולות.
זה מיועד רק לריתוך רכיבי פלאג-אין. בעת ביצוע כמה דרישות ריתוך פשוטות, אתה יכול להשתמש במלחם חשמלי מזיק.
2. מלחם מחודד
תחנות ריתוך מתכווננות בדרך כלל לטמפרטורה, וחלקן מצוידות ברובי חום. למקור יש קצה חד, אך בשל תאימות מבנית, ניתן להחליפו בקצה להב.
כאשר משתמשים במלחם מחודד, להלחמת רכיבים אלקטרוניים כלליים, ניתן להתאים את הטמפרטורה לכ-350. כאשר ה-PCBA מתוכנן עם חימום מאוורר, ניתן להעלות את הטמפרטורה בצורה מתאימה כדי להבטיח שהטמפרטורה תוכל להמיס את הפח על ה-PCBA.
מכיוון שקצה הלהב של קצה המלחם יכול להתאים ביעילות לפינים של חבילת SOP/TSSOP/LQFP, יהיה קל יותר לטפל בו בעת הסרת הפח.
