מהם האמצעים למניעת EMI בתכנון של מיתוג ספק כוח
כמכשיר המרת אנרגיה הפועל במצב מיתוג, קצב שינוי המתח והזרם של ספק הכוח המיתוג גבוה מאוד, ועוצמת ההפרעות שנוצרת גדולה יחסית; מקורות ההפרעה מרוכזים בעיקר בתקופת מיתוג החשמל והרדיאטור והשנאי ברמה גבוהה המחוברים אליו. בהשוואה לדיגיטל המיקום של מקור ההפרעות במעגל ברור יחסית; תדירות המיתוג אינה גבוהה (מעשרות קילו-הרץ לכמה מגה-הרץ), וצורות ההפרעות העיקריות הן הפרעות הולכה והפרעות בשדה-קרוב; בעוד שחיווט מעגלים מודפסים (PCB) מחווט בדרך כלל באופן ידני, יש לו שרירותיות רבה יותר, מה שמגביר את הקושי לחלץ פרמטרים של הפצת PCB והערכת הפרעות בשדה קרוב.
בתוך 1MHZ - הפרעות מצב דיפרנציאלי בעיקר, שניתן לפתור על ידי הגדלת קבל X
1MHZ---5MHZ---מצב דיפרנציאלי ומצב נפוץ מעורבבים, השתמש במסוף הקלט ובסדרה של קבלים X כדי לסנן את ההפרעות ההפרשיות ולנתח איזה סוג של הפרעות חורג מהסטנדרט ולפתור אותה; 5M---שלמעלה הם בעיקר הפרעות נפוצות, תוך שימוש בשיטה של דיכוי מגע משותף. עבור המארז המוארק, שימוש בטבעת מגנטית על חוט ההארקה למשך 2 סיבובים יחליש מאוד את ההפרעות מעל 10MHZ (diudiu2006); עבור 25--30MHZ, אתה יכול להשתמש בקבל Y גדול יותר לאדמה ולעטוף עור נחושת מחוץ לשנאי, שנה PCBLAYOUT, לחבר טבעת מגנטית קטנה עם חוטים כפולים במקביל לפני קו המוצא, לפחות 10 סיבובים , וחבר מסנן RC בשני הקצוות של צינור מיישר המוצא.
30---50MHZ נגרם בדרך כלל מהדלקה וכיבוי מהירים של צינורות MOS. ניתן לפתור זאת על ידי הגדלת התנגדות כונן MOS, שימוש בצינורות איטיים 1N4007 עבור מעגל המאגר RCD, ושימוש בצינורות איטיים 1N4007 עבור מתח אספקת ה-VCC.
100---200MHZ נגרם בדרך כלל על ידי זרם התאוששות הפוך של מיישר המוצא, אתה יכול לשרוך חרוזים מגנטיים על המיישר
בין 100MHz ל-200MHz, רובם הם PFC MOSFETs ודיודות PFC. כעת MOSFETs ודיודות PFC יעילים, והכיוון האופקי יכול בעצם לפתור את הבעיה, אבל הכיוון האנכי מאוד חסר אונים.
הקרינה של מיתוג ספק הכוח משפיעה בדרך כלל רק על פס התדרים מתחת ל-100M. אפשר גם להוסיף מעגל ספיגה מתאים ב-MOS ובדיודה, אך היעילות תפחת.
אמצעים למניעת EMI בעת תכנון החלפת ספק כוח
1. צמצם למינימום את שטח רדיד הנחושת PCB של צמתי המעגל הרועש; כגון הניקוז והאספן של צינור המתג, הצמתים של הפיתולים הראשוניים והמשניים וכו'.
2. הרחק את מסופי הקלט והיציאה ממרכיבים רועשים, כגון חבילות חוטי שנאים, ליבות שנאים, גופי קירור של צינורות מיתוג וכו'.
3. הרחק רכיבים רועשים (כגון עטיפות חוטי שנאי לא מסוככות, ליבות שנאים לא מסוככות וצינורות מיתוג וכו') מקצה המארז, מכיוון שקצה המארז צפוי להיות קרוב לחוט ההארקה החיצוני במצב רגיל. מבצע.
4. אם השנאי אינו משתמש במיגון שדה חשמלי, הרחק את המגן ומגוף הקירור מהשנאי.
5. צמצם למינימום את השטח של לולאות הזרם הבאות: מיישר משני (פלט), התקן כוח מיתוג ראשי, קו הנעה של שער (בסיס), מיישר עזר.
6. אין לערבב את לולאת המשוב של כונן השער (הבסיס) עם מעגל המיתוג הראשי או מעגל תיקון העזר.
7. התאם את ערך נגד השיכוך האופטימלי כך שלא יפיק צליל צלצול במהלך הזמן המת של המתג.
8. מניעת רוויה של משרן מסנן EMI.
9. הרחק את צומת הסיבוב ואת רכיבי המעגל המשני מהמגן של המעגל הראשי או מגוף הקירור של צינור המתג.
10. הרחק את צמתי התנופה ואת גופי הרכיבים של המעגל הראשי ממגנים או גופי קירור.
11. צור את מסנן ה-EMI לקלט בתדר גבוה קרוב לכבל הקלט או לקצה המחבר.
12. שמור את מסנן EMI עבור פלט בתדר גבוה קרוב למסופי חוטי המוצא.
13. שמור על מרחק מסוים בין רדיד הנחושת של ה-PCB מול מסנן ה-EMI לבין גוף הרכיב.
14. שים כמה נגדים בקו של מיישר עבור סליל העזר.
15. חבר את נגד השיכוך במקביל על סליל המוט המגנטי.
16. חבר נגדי דעיכה במקביל על פני מסנן ה-RF הפלט.
17. מותר להכניס קבלים קרמיים 1nF/500V או סדרה של נגדים בתכנון ה-PCB, ולחבר אותם בין הקצה הסטטי הראשוני של השנאי לבין פיתול העזר.
18. הרחק את מסנן ה-EMI משנאי החשמל; הימנע במיוחד ממיקום בסוף הפיתול.
19. כאשר שטח ה-PCB מספיק, ניתן להשאיר את הפינים עבור פיתול המגן ואת מיקום מנחת ה-RC על ה-PCB, וניתן לחבר את מנחת ה-RC על פני שני הקצוות של פיתול המגן.
20. מקום המאפשר הצב קבל עופרת רדיאלי קטן (Miller, 10 pF/1 kV cap) בין הניקוז לשער של FET כוח המיתוג.
21. הנח מנחת RC קטן על יציאת ה-DC אם המקום מאפשר זאת.
22. אין לשים את שקע AC קרוב לגוף הקירור של צינור המיתוג הראשי.
