שיטת ריתוך של רכיבי SMD בתהליך ריתוך
שיטת ריתוך של רכיבי SMD בתהליך הריתוך 2.1 יש למרוח שטף על הרפידה לפני ההלחמה, ולטפל בה עם מלחם כדי למנוע פחחות או חמצון לקוי של הרפידה, וכתוצאה מכך הלחמה לקויה, ובדרך כלל אין צורך לעבד שבבים.
הנח בזהירות את שבב ה-QFP על ה-PCB עם פינצטה, תוך הקפדה לא לפגוע בפינים. יישר אותו עם הרפידה, וודא שהשבב ממוקם בכיוון הנכון. כוונן את הטמפרטורה של המלחם ליותר מ-300 מעלות צלזיוס, טבלו את קצה המלחם בכמות קטנה של הלחמה, לחץ כלפי מטה על השבב המיושר בעזרת כלי, הוסף כמות קטנה של הלחמה לפינים בשניים מצבים אלכסוניים, ועדיין החזק את השבב והלחם את הפינים בשני המצבים האלכסוניים כך שהשבב יהיה קבוע ולא ניתן להזזה. לאחר הלחמת הפינות הנגדיות, בדוק שוב אם מיקום השבב מיושר. במידת הצורך, ניתן לכוונן או להסירו וליישר אותו מחדש על ה-PCB.
כאשר אתה מתחיל להלחים את כל הפינים, עליך לשים הלחמה על קצה המלחם שלך ולצפות את כל הפינים בהלחמה כדי לשמור על הפינים רטובים. גע בקצה המלחם עד קצה כל סיכה בשבב עד שתראה הלחמה זורמת לתוך הסיכה. בעת ההלחמה, שמור את קצה המלחם מקביל לפין המיועד להלחמה כדי למנוע חפיפה עקב הלחמה מוגזמת.
לאחר שכל הפינים מולחמים, הרטיבו את כל הפינים בשטף כדי לנקות את ההלחמה. למחוק עודפי הלחמה במידת הצורך כדי לבטל את כל הקצרים וההקפות האפשריים. לבסוף, השתמש בפינצטה כדי לבדוק אם יש הלחמה כוזבת. לאחר השלמת הבדיקה, הסר את השטף מהמעגל, טבול מברשת עם זיפים קשים באלכוהול ונגב אותה בזהירות לאורך כיוון הסיכה עד שהשטף ייעלם.
רכיבי התנגדות-קיבול SMD קלים יחסית להלחמה. אתה יכול תחילה לשים פח על נקודת הלחמה, ואז לשים קצה אחד של הרכיב, ולהשתמש בפינצטה כדי להדק את הרכיב. לאחר הלחמת קצה אחד, בדוק אם הוא ממוקם נכון; שים את זה נכון, ואז הלחם את הקצה השני. אם הפינים דקים מאוד, אפשר להוסיף פח לסיכות השבב בשלב השני, ואז להדק את הליבה בפינצטה, לדפוק קלות בקצה השולחן ולנקב את עודפי ההלחמה. בשלב השלישי, מלחם לא צריך פחחות, והלחמה ישירות. לאחר שסיימנו את עבודת הריתוך של מעגל, עלינו לבדוק, לתקן ולתקן את איכות מפרק ההלחמה על המעגל. עומדים בתקנים הבאים
אנו רואים במפרקי הלחמה כחיבורי הלחמה מוסמכים:
(1) מפרקי ההלחמה הם בקשת פנימית (צורה חרוטית).
(2) חיבורי ההלחמה הכוללים צריכים להיות מושלמים, חלקים, ללא חרירים וכתמי רוזין.
(3) אם יש מובילים וסיכות, אורך הפינים החשופים שלהם צריך להיות בין 1-1.2MM.
(4) מראה רגלי החלק מראה שלפח יש נזילות טובה.
(5) פח ההלחמה מקיף את כל עמדת הפח ורגלי חלקים.
חיבורי ההלחמה שאינם עומדים בתקנים הנ"ל נחשבים כחיבורי הלחמה לא מוסמכים ויש צורך לתקן אותם שוב.
(1) הלחמה כוזבת: נראה שהיא מולחמת אבל היא לא מולחמת. הסיבה העיקרית היא שהרפידות והפינים מלוכלכים, השטף לא מספיק או שזמן החימום לא מספיק.
(2) קצר חשמלי: חלקים עם רגליים מקוצרים על ידי עודף הלחמה בין הרגליים, כולל סיגי פח שיוריים המקצרים את הרגליים.
(3) היסט: עקב מיקום לא מדויק של המכשיר לפני הריתוך, או טעויות שנעשו במהלך הריתוך, הפינים אינם נמצאים באזור הרפידה שצוין.
(4) פחות פח: פחות פח פירושו שנקודת הפח דקה מדי מכדי לכסות במלואה את עור הנחושת של החלק, מה שמשפיע על אפקט החיבור והקיבוע.
(5) יותר מדי פח: רגלי החלק מכוסות לגמרי בפח, כלומר נוצרת קשת חיצונית, כך שלא ניתן לראות את צורת החלק ואת מיקום הרפידה, ואי אפשר לקבוע אם החלקים ו רפידות משומרות היטב.
(6) כדורי הלחמה וסיגי פח: עודף כדורי הלחמה וסיגי פח המחוברים למשטח ה-PCB יגרמו לפינים קטנים לקצר.
