שיטות למניעת שגיאות למדידת עובי אולטרסאונד
1. חומרים דקים במיוחד בכל מד עובי קולי, כאשר עובי החומר הנמדד יורד מתחת לגבול התחתון של השימוש בבדיקה, הדבר יגרום לשגיאת מדידה, ובמידת הצורך, ניתן להגביל את העובי המינימלי. נמדד על ידי השוואה עם בלוק בדיקה. כאשר מודדים חומרים דקים במיוחד, לעיתים מתרחשת תוצאת שגיאה הנקראת "שבירה כפולה", אשר מביאה לכך שקריאת התצוגה היא פי שניים מהעובי בפועל, ותוצאת שגיאה נוספת נקראת "מעטפת דופק, קפיצת מחזור", אשר מביאה לערך הנמדד. גדול מהעובי בפועל, כדי למנוע שגיאות מסוג זה, כדי למנוע שגיאות מסוג זה, יש צורך להשתמש בשיטת השוואת חלקי הבדיקה. סוג אחר של תוצאת שגיאה נקרא "מעטפת דופק, קפיצת מחזור", מה שמביא לערך גדול מהעובי בפועל. כדי למנוע שגיאות מסוג זה, יש לחזור על המדידה כאשר נעשה שימוש בחומר בגבול התחתון של הגשש הקריטי. 2.
2. כתמי חלודה, בורות קורוזיה וכו' כתמי חלודה, בורות וכו' על משטח אחר של החומר הנמדד יגרמו לשינויים לא סדירים בקריאות, ובמקרים קיצוניים, אפילו ללא קריאות, ולעיתים כתמי חלודה קטנים מאוד. קשה לזיהוי. כאשר מתגלים בורות או חשד מורגש, אזור זה של המדידה חייב להיות זהיר מאוד, ניתן לבחור את הגשושית במיקום לוחית בידוד הצלבה בזוויות שונות כדי לבצע בדיקות מרובות. 3.
3. ללבוש בדיקה משטח בדיקה עבור שרף אקרילי, שימוש לטווח ארוך יגדיל את החספוס, וכתוצאה מכך ירידה ברגישות, המשתמש יכול להיות בטוח שהגורם לשגיאה זו, המשתמש יכול להשתמש בנייר זכוכית או אבן שמן כמות קטנה של שיוף משטח בדיקה כדי להפוך אותו חלק ולהבטיח מקביליות. אם הוא עדיין לא יציב, יש צורך להחליף את הגשושית.
4. שימוש במקש "אפס" יש להשתמש במפתח זה רק כאשר מחברים את הגשושית לבלוק בדיקה סטנדרטי בלוח המכשירים לצורך כיול.
יש להשתמש במפתח זה רק כדי לכייל את הגשש על ידי צימודו לבלוק בדיקה סטנדרטי בלוח המכשירים, ואין להשתמש בו בשום בלוק בדיקה אחר, שכן הדבר יגרום לשגיאות מדידה.
5. למינטים, חומרים מרוכבים מדידה של למינציה לא מחוברת אינה אפשרית מכיוון שאולטרסאונד לא יכול לחדור לתוך חללים לא מחוברים. מכיוון שגלים קוליים אינם מתפשטים במהירות אחידה דרך חומרים מרוכבים, כל מכשיר שמודד עובי באמצעות עקרון ההשתקפות האולטראסונית אינו מתאים למדידת למינטים ומרוכבים.
6. קריאות עובי חריגות למפעיל צריכה להיות יכולת לזהות קריאות חריגות, הנגרמות בדרך כלל מכתמי חלודה, בורות קורוזיה ופגמים פנימיים בחומר הנמדד. ניתן למצוא פתרונות בסעיפים 6 ו-7. במידת הצורך, ניתן להשתמש בגלאי פגמים קולי לבדיקה מדוקדקת יותר.
7. שימוש ובחירת קופלנט המצמד משמש כהעברת אנרגיה קולית בתדירות גבוהה בין הבדיקה לחומר הנבדק. אם הבחירה בסוג או בשיטת השימוש אינה מתאימה סביר להניח שיגרום לשגיאות או להבהוב סימן צימוד, לא ניתן למדוד את הערך. יש להשתמש בחומר הצימוד בכמות הנכונה ולמרוח באופן שווה. בחירה בסוג המתאים של חומר צימוד חשובה, כאשר משתמשים בו על משטחי חומר חלקים, חומר צימוד בעל צמיגות נמוכה (כגון חומר צימוד בעל תצורה אקראית, שמן נקי יותר וכו') מתאים מאוד. בשימוש על משטחי חומר מחוספסים, או משטחים אנכיים ומשטחים עליונים, ניתן להשתמש במצמדים בעלי צמיגות גבוהה יותר (למשל, משחת גליצרין, חמאה, גריז וכו'). סוכני צימוד של פורמולציות שונות זמינים בכל מקום.
