טיפים להלחמה, חוטי הלחמה וכל מה שצריך להלחמה
בדיקה לפני ניתוח
(1) 3-5 דקות לפני ריתוך תקע המלחם לשקע שצוין, בדוק אם המגהץ חם, כגון נמצא לא חם, בדוק תחילה אם השקע מחובר לחשמל, כגון מחובר לחשמל, אם הוא לא חם, צריך לדווח מיד למנהל, לא יכול להיות מאז לפרק באופן שרירותי את הברזל, שלא לדבר על המגע הישיר עם ראש הברזל עם היד.
(2) התחמצן בצורה לא אחידה או עם ווים של ראש המלחם יש לעדכן:
1, יכול להבטיח אפקט הולכת חום טוב;
2, כדי להבטיח את איכות האובייקט המולחם. אם הוחלף בקצה מלחם חדש, יש לשמור על החום לאחר ניגוב הצבע, הוסף מיד תחזוקה של פח. יש ליישם את ניקוי המלחם לפני פעולת ההלחמה, אם המלחם אינו בשימוש יותר מ-5 דקות, יש לכבות את אספקת החשמל. יש לנקות ספוגים ספוגים נקיים המכילים חלקיקי מתכת, או שספוגיות המכילות גופרית יפגעו בראש המלחם.
(3) לבדוק אם ספוג הפח מים ולנקות, אם אין מים, נא להוסיף את הכמות הנכונה של מים (הכמות הנכונה היא ללחוץ על הספוג לחצי העובי הרגיל כאשר יש חלחול מים, הפעולה הספציפית היא: לחות הדרישות של הספוג רטוב כולו, להחזיק בכף היד, חמש אצבעות באופן טבעי יכולות להיות ביחד), יש לנקות את הספוג נקי ספוג נקי לא מנקה ספוגים מכילים חלקיקי מתכת, או ספוגים המכילים גופרית יפגעו בראש ההלחמה בַּרזֶל.
(4) האם גוף האדם והמלחם מקורקעים בצורה מהימנה, האם גוף האדם עונד טבעת חשמל סטטי.
2, שלבי ריתוך
ניתן לחלק את שלבי הפעולה הספציפיים לריתוך ברזל הלחמה לחמישה שלבים, המכונה שיטת הנדסה בת חמישה שלבים, כדי להשיג איכות ריתוך טובה חייבת להיות בהתאם לניתוח הבא בתרשים חמש.
על פי השלבים לעיל עבור ריתוך הוא אחד המפתחות כדי להשיג מפרקים הלחמה טובה. בייצור בפועל, הסבירות הגבוהה ביותר להופיע הפרה של שלבי ההפעלה של התרגול היא שראש המלחם אינו המגע הראשון עם החלקים המולחמים, אלא המגע הראשון עם חוט ההלחמה, הלחמה מותכת נופלת בסוף הלחמה. חלקים מחוממים מראש של החלקים המולחמים, כך שקל לייצר חיבורי הלחמה הלחמה, ולכן ראש המלחם חייב להיות במגע עם החלקים המולחמים, החלקים המולחמים חימום מוקדם הוא למנוע ייצור הלחמה הוא אמצעי חשוב של האמצעים החשובים .
3, חיוני הלחמה
(1) קצה מלחם ושני החלקים המולחמים של מצב המגע (איור 6)
עמדת מגע: יש ליצור קשר עם ראש המלחם בו זמנית כדי שיחברו אחד לשני 2 חלקים מולחמים (כגון רגליות הלחמה ורפידות), הברזל נוטה בדרך כלל ב-45 מעלות, יש להימנע רק עם אחד מהלחמים חלקים במגע. כאשר שני החלקים המולחמים הבדל קיבולת חום, יש להתאים את זווית ההטיה של מלחם, ככל שזווית ההטיה של מלחם ומשטח הריתוך קטן יותר, כך קיבולת החום של החלקים המולחמים הגדולים יותר והמלחם כדי להגדיל את שטח המגע, חום יכולת הולכה להתחזק. כגון זווית הטיית ריתוך משיכת LCD של כ-30 מעלות, מיקרופון ריתוך, מנוע, זווית הטיית צופר יכולה להיות כ-40 מעלות. שני החלקים המולחמים יכולים להגיע לאותה טמפרטורה באותו זמן, מה שנחשב למצב האידיאלי של חימום.
לחץ מגע: קצה המלחם והמגע בין החלקים המולחמים צריכים להיות בלחץ קל, הולכת החום פרופורציונלית לגודל הלחץ המופעל, אך לפני השטח של החלק המולחם אינו גורם נזק לעיקרון.
(2) שיטת האספקה של חוט הריתוך
אספקת חוטי הריתוך צריכה לתפוס את שלושת הדברים החיוניים, הן זמן האספקה, המיקום והכמות.
זמן אספקה: באופן עקרוני, החלקים המולחמים להגיע לטמפרטורת ההיתוך של ההלחמה נשלחים מיד על חוט ההלחמה.
עמדת אספקה: צריכה להיות במלחם והחלקים המולחמים בין ובקרוב ככל האפשר לרפידה.
כמות אספקה: צריך להסתכל על גודל החלקים והרפידות המולחמות, הלחמה מכסה את הרפידה לאחר שההלחמה גבוהה מ-1/3 מקוטר הרפידה יכולה להיות.
(3) הגדרות זמן הלחמה וטמפרטורה
ת, הטמפרטורה על ידי השימוש בפועל של ההחלטה לרתך נקודת פח 4 שניות היא המתאימה ביותר, המקסימום אינו עולה על 8 שניות, בדרך כלל להתבונן בראש מלחם, כאשר הוא סגול, הטמפרטורה מוגדרת גבוה מדי.
B, חומרים אלקטרוניים ישירים כלליים, הטמפרטורה בפועל של קצה הברזל מלחם מוגדרת ל-(350 ~ 370 מעלות); חומרים להרכבה משטח (SMC), הטמפרטורה בפועל של קצה הברזל מלחם מוגדרת ל- (330 ~ 350 מעלות)
C, חומרים מיוחדים, הצורך בהגדרות מיוחדות טמפרטורת ברזל, FPC, מחברי LCD, וכו 'כדי להשתמש בחוט פח המכיל כסף, הטמפרטורה היא בדרך כלל בין 290 מעלות ל 310 מעלות.
D, ריתוך רגלי רכיבים גדולים, הטמפרטורה לא תעלה על 380 מעלות, אבל אתה יכול להגדיל את הכוח של מלחם.
