השימוש של תעשיית הזכוכית במדחום אינפרא אדום
בדיקות אינפרא אדום משמשות למדידת הטמפרטורה של כבשנים, זכוכית בתנורים, בריכות התכה, רגנרטורים, מבהירים, אחים קדמיים, כדורים, תבניות, קווי ציפה ו-lehrs, כמו גם אזורי קירור וציפוי. מדידת טמפרטורה אפקטיבית משקפת את מצב תהליך החימום או הקירור, כגון האם המחדש מתחמם מדי או קר מדי, האם הטמפרטורה של אמבט הפח ואזור ה-lehr נכונה וכו'. ניטור קפדני מהמצב המותך ועד לתהליך הקירור מבטיח שהזכוכית שומרת על תכונותיה בכל תהליך ייצור.
תַנוּר
ישנם שני סוגים של תנורים, האחד הוא תנור להבה אופקי, והשני הוא תנור להבה פרסה. הלהבה בכבשן משנה כיוון מעת לעת והרגנרטור מחמם את אוויר הבעירה, ומשפר את יעילות הדלק. לבני הדמקה בצד אחד של המחדש מחוממות על ידי האוויר החם הנפלט מהכבשן כדי להתחמם. כאשר לבני הדמקה מגיעות לטמפרטורה מתאימה, משתנה כיוון הלהבה, והרגנרטור בצד זה הופך לאוויר תומך הבעירה המחומם לתוך הכבשן, כך שהוא פועל לסירוגין. .
על מנת להבטיח את יעילות התפעול הטובה ביותר, מותקנים פירומטרים בחלק העליון והתחתון של כל ריגנרטור, שיכולים להתחיל את העברת האוויר והלהבה לפי הזמן האופטימלי. השימוש בבדיקות לניטור קורוזיה של לבנים וחומרים עקשנים הוא חיוני לתזמון תיקונים חמים וקרים כדי למנוע מצב תגובתי שבו השבתות חירום גורמות לעלויות אדירות. החלק החיצוני של גוף התנור והמחדש נבדק באופן קבוע עם מדחום נייד כדי לזהות נקודות חמות הנגרמות על ידי קורוזיה של לבנים עקשן, כדי למנוע נזילת נוזל זכוכית.
מדוד את הטמפרטורה באדני התנור הקטנים ובקירות הגשר כדי למקסם את חיי השירות של החומרים העקשניים שם. הגשושית יכולה לאתר ולמדוד במדויק את הטמפרטורה של כל לבנה, מה שיכול למנוע מדידה שגויה הנגרמת על ידי להבת התנור.
צלחת זכוכית
בייצור זכוכית שטוחה, ניטור הטמפרטורה של כל תהליך הוא קריטי מאוד. טמפרטורה שגויה או שינוי טמפרטורה מהיר בכבשן החישול יגרמו להתרחבות והתכווצות לא אחידה של הזכוכית, וכתוצאה מכך חישול. לכבשן החישול יש מספר אזורי בקרת טמפרטורה. בחלק האמבטיה מפח מותקנים בדיקות מעל כל אזור כדי להבטיח טמפרטורת זכוכית מדויקת. בדיקות עם מעילי הגנה מקוררים באוויר מותקנים בכל אזור כדי לשמור על משטח זכוכית שטוח וטמפרטורה רוחבית עקבית מצד לצד. לאחר מכן התקן את סורק הקו Mp50 בין אמבט הפח לתנור החישול, חלק מסוים מתנור החישול ויציאתו, כדי לסרוק את הטמפרטורה של כל נקודה לרוחב הזכוכית. כל חוסר להבה על פני השטח, כגון סדקים, דילול חלקי או עיבוי, או הבדלי טמפרטורה בזכוכית שמסביב עקב התקררות בבועה, יוצגו בזמן אמת על מסך המחשב כתמונה צבעונית.
בקבוקים ומיכלים
זכוכית מותכת זורמת מהכבשן לאח אחד או יותר (בהתאם להיקף הייצור), שם הזכוכית נשמרת בטמפרטורה אחידה. בקצה התעלה, הגוב נופל לתוך התבנית ונוצר על ידי נשיפה (באוויר דחוס) או על ידי לחיצה עם ציר ותבנית צורה.
שמירה על הטמפרטורה הנכונה של הזכוכית המותכת בקדמת האח היא קריטית כדי להבטיח הומוגניות זכוכית נאותה ביציאה. כאשר הגוב נוצר ויוצא מפתח הקערה, עליו להיות בעל הצמיגות המתאימה (שינוי טמפרטורה של מעלה אחת צלזיוס יגרום לשינוי של 1 אחוז בצמיגות). בדיקות סיבים אופטיים אינפרא אדום מותקנים לאורך נתיב החומר כדי לנטר ולשלוט בטמפרטורה של כל מקטע.
הטמפרטורה של כל אזור בקרה בתנור החישול חייבת להיות בפיקוח ובקרה קפדנית כדי לשמור על איכות החישול של המוצר. אם המוצר חם מדי כשהוא יוצא מתנור החישול, הוא ישבר בתהליכים הבאים או ייסדק כאשר הוא נתקל באוויר קר חיצוני. אם המוצר בכבשן החישול מתקרר מהר מדי, זה יגרום גם לסדקים או נזק. אם טיפול משטח הקצה הקר מוחל על הבקבוקים והמיכלים, המוצרים ביציאה צריכים גם לשמור על טמפרטורה מתאימה.
התקן בדיקות בכל חלק של תנור החישול כדי לנטר ולשלוט במדויק על תהליך הקירור של המוצר וטיפול פני השטח של הקצה הקר. זה מביא לבקרת איכות טובה יותר ופחות גרוטאות.
סיב זכוכית
ישנן שתי שיטות עיקריות לייצור צמר זכוכית: צמר זכוכית צנטריפוגלי וצמר זכוכית מנופחת. הטמפרטורה של כל קטע של האח מנוטרת ונשלטת על ידי בדיקה סיב אופטי אינפרא אדום, כך שמהנדסים יכולים לשמור על הזכוכית הנכנסת לסיביר (ראש סיבובי) בטמפרטורה (או צמיגות) האופטימלית. טמפרטורת הפייביזר מנוטרת על ידי בדיקה אינפרא אדום, השומרת על תאימותו עם החוטים ומונעת סתימה של חור המוצא של הסייב. סתימה מאפשרת ל"זריקות" זכוכית להיכנס למוצר הסופי, הבידוד. סיגי זכוכית חמים עדיין יכולים להצית את נייר הגיבוי של הבידוד מספר ימים לאחר יצירתו.
בתנור הריפוי יש לשלוט בטמפרטורה המתאימה, אחרת חומר המרפא לא יתרפא היטב. במקרה של נייר גיבוי ו/או רדיד אלומיניום המודבק לפיברגלס, על הסיבים להיות בטמפרטורה הנכונה לחיבור טוב בין החומרים.
בדיקות מותקנים לאורך המסוע כדי לנטר את הטמפרטורה הנכנסת ויוצאת מתנור האשפה. באמצעות משוב טמפרטורה זה, המהנדסים יכולים לפקח ולהתאים את הטמפרטורה של התנור ותנור האשפה. אם מדובר בהתאמה אוטומטית, ניתן לחבר את אות הבדיקה לחדר הבקרה. סורק הקו MP50 מותקן לאחר תנור האשפרה כדי לפקח על אחידות הריפוי ולזהות כדורי סיגים שעלולים להיות מסוכנים על פני כל הרוחב. בדיקות אינפרא אדום מופצות לאורך כל נתיב החומר, המסוע ותנור האשפה, מה שיכול לייעל את כל קו הייצור ולשמור על האיכות הגבוהה של המוצר.
