טכניקות לפתרון בעיות אופייניות עם מדי עובי ציפוי
מד עובי הוא למעשה מכשיר המשמש לבדיקת עובי של חפץ. הוא נמצא בשימוש נרחב במדידת עובי ייצור תעשייתי. סוג זה של מד עובי ציפוי ניתן לחלק באופן גס לסוגים הבאים לפי שיטות המדידה השונות: מדי עובי רדיואקטיביים המשתמשים במאפייני החדירה של קרני -, קרני - ו-y-ray; מדי עובי קולי המשתמשים בשינויי תדר קולי ומד עובי זרם המערבולת באמצעות עקרון זרם המערבולת; יש גם מדי עובי קיבוליים וכו'.
בנוסף, השימוש בטכנולוגיית מיקרוגל ולייזר להכנת מד עובי נמצא עדיין בתקופת המחקר והפיתוח והבדיקות. מד עובי הציפוי יכול למדוד את העובי של ציפויים לא מגנטיים (כגון אלומיניום, כרום, נחושת, אמייל, גומי, צבע וכו') על מצעי מתכת מגנטיים (כגון פלדה, ברזל, סגסוגת ופלדה מגנטית קשה וכו'. ) ומצעי מתכת לא מגנטיים עובי ציפוי לא מוליך (למשל אמייל, גומי, צבע, פלסטיק וכו') על (למשל נחושת, אלומיניום, אבץ, פח וכו'). זה יכול לשמש לא רק למדידה עדינה במעבדה, אלא גם עבור אתרי הנדסה. הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור מתכת, תעשייה כימית, תעופה וחלל, מחקר ופיתוח מדעי וכו '. זהו מכשיר בדיקה הכרחי עבור ארגונים כדי להבטיח איכות מוצר, בדיקה ובקרה עסקית. .
ONE, עקרון עבודה מד עובי הסרט מאמץ שתי שיטות מדידת עובי של זרם מגנטי וזרם מערבולת, שיכולות למדוד באופן לא הרסני את עובי הציפוי הלא מגנטי (כגון אלומיניום, כרום וכו') על מצע המתכת המגנטי (כגון כמו פלדה, ברזל, סגסוגת ופלדה מגנטית קשה וכו'), נחושת, אמייל, גומי, צבע וכו') והעובי של ציפויים לא מוליכים (כגון: אמייל, גומי, צבע, פלסטיק וכו') על מצעי מתכת לא מגנטיים (כגון נחושת, אלומיניום, אבץ, פח וכו').
א) שיטה מגנטית (ראש מדידה מסוג F)
כאשר ראש המדידה נמצא במגע עם שכבת הכיסוי, ראש המדידה ומצע המתכת המגנטי יוצרים מעגל מגנטי סגור. עקב קיומה של שכבת הכיסוי הלא מגנטית, חוסר הרצון של המעגל המגנטי משתנה, וניתן לגזור את עובי שכבת הכיסוי על ידי מדידת השינוי.
ב) שיטת זרם מערבולת (ראש מדידה מסוג N)
השתמש בזרם חילופין בתדר גבוה כדי ליצור שדה אלקטרומגנטי בסליל. כאשר ראש המדידה במגע עם שכבת הכיסוי, נוצר זרם מערבולת על מצע המתכת, ונוצר אפקט משוב על הסליל שבראש המדידה. ניתן לגזור את שכבת הכיסוי על ידי מדידת גודל עובי אפקט המשוב של.
TWO, תקלות נפוצות ושיטות פתרון תקלות התקלות של מד עובי הציפוי כוללות בעיקר תצוגה לא יציבה, שגיאות מדידה גדולות, ולא מוצגים נתונים על המסך. הגורמים המובילים לכשלים אלו מגיעים מהמכשיר עצמו, הגורמים של חומר העבודה הנבדק והשפעתם של בני אדם. הבה נציג את השיטות לביטול כשלים אלה.
1. ערך התצוגה אינו יציב
הגורמים המובילים לתצוגה הלא יציבה של מד עובי הציפוי נובעים בעיקר מהייחודיות של החומר והמבנה של חומר העבודה עצמו, כגון האם חומר העבודה עצמו הוא חומר מגנטי. אם מדובר בחומר מגנטי, עלינו לבחור מכשיר למדידת עובי ציפוי מגנטי, אם חומר העבודה הוא מוליך, עלינו לבחור מד עובי ציפוי זרם מערבולת. יתר על כן, חספוס פני השטח והחיבורים של החתיכה הנמדדת הם גם גורמים חשובים הגורמים למכשיר להציג ערכים לא יציבים. הבדיקה של מד העובי רגישה ביותר לאותם חיבורים המונעים מגע קרוב עם פני שכבת הכיסוי. יש צורך להבטיח שהבדיקה נמצאת במגע ישיר עם פני הציפוי. לכן, המפתח לסילוק תקלות מסוג זה הוא: הסר את האבק, העדינים, מוצרי השומן והקורוזיה ותוספות אחרות על משטח המגע של החלק הנבדק לפני המדידה, אך אל תסיר כל חומר כיסוי. בנוסף, כאשר המערכת מאופסת, יש לנקות ולשמן גם את פני המצע המשמש. אם אתה מרגיש שהשגיאה של תוצאת המדידה גדולה יחסית, אנא השתמש בגיליון הכיול הפלסטי המצויד במכשיר כדי לבצע תחילה סבב בדיקה. אם הסטייה רחוקה מהשגיאה המותרת, ייתכן שיש בעיה במכשיר עצמו, ויש להחזירו ליצרן לתיקון. המטריצה המתאימה לא נבחרה במהלך כיול המערכת. הפן הבסיסי הוא 7 מ"מ, והעובי המינימלי הוא 0.2 מ"מ. מדידות מתחת למצב קריטי זה אינן אמינות.
2. המסך אינו מציג נתונים
הגורם הפשוט הוא לבדוק אם כוח הסוללה מספיק. לאחר אישור שעוצמת הסוללה מספיקה, אם המדידה עדיין לא מציגה את הערך, ניתן לשקול האם הגשש והחיבור רופפים, מנותקים או בעלי מגע גרוע, והסוללה נשחקת לאחר דליפה. מושפע מגורמים כמו רכיבים אלקטרוניים במכשיר. בעבודה בפועל, העורך נתקל בתופעה שהגשושית נשחקת בכימיקלים עקב שימוש לא נכון, וכתוצאה מכך המכשיר אינו מציג נתונים.
3. המכשיר עצמו נכשל
מדי עובי שהיו במצב עבודה במשך זמן רב צפויים מאוד לזעזועים, נפילות ותאונות אחרות, או שבסביבת העבודה יש הפרעות של שדה מגנטי, מה שיגרום להפרעות ולנזק לרכיבים האלקטרוניים בתוך המכשיר. , וכתוצאה מכך נתוני מדידה לא אמינים של המכשיר, הצגת נתונים משובשת על המסך, ואפילו חוסר יכולת להפעיל את המכונה וכו'. לכן, מומלץ להקפיד על שימוש ושמירה על המכשיר על ידי אדם מיוחד ככל האפשר, והוחזר למפעל לתיקון בזמן כאשר מתרחשת תקלה, ואין לפרק את המכונה לבדיקה ללא אישור.
לכן, כאשר משתמשים במד העובי למדידה, שימו לב לנקודות הבאות:
(1) בעת המדידה, שימו לב לשמירה על ראש הצד ישר עם משטח הבדיקה.
(2) שמור על הלחץ יציב במהלך המדידה, אחרת קריאת המדידה תושפע.
(3) בעת עריכת הבדיקה, יש לשים לב שמגנטיות המתכת וחספוס פני השטח של מצע היריעות הסטנדרטי צריכים להיות דומים לחלק הבדיקה.
(4) בעת המדידה, שימו לב להשפעת העקמומיות של הדגימה על המדידה. לכן, זה לא אמין למדוד על פני השטח של חתיכת הבדיקה המעוקל.
(5) לפני המדידה, שימו לב אם ציוד חשמלי אחר בסביבה יפיק שדה מגנטי. אם כן, זה יפריע למד העובי של שיטת מדידת העובי המגנטית.
(6) שימו לב לעובי הקריטי של המתכת הבסיסית בעת ביצוע הבדיקה. אם הוא גדול מעובי זה, המדידה לא תושפע מעובי המתכת הבסיסית.
