חוטי הלחמה של ברזל הלחמה וחפצי הלחמה חיוניים
תהליך ריתוך ידני:
1, בדוק לפני הפעולה
(1) 3-5 דקות לפני ריתוך תקע המלחם לשקע שצוין, בדוק אם המלחם חם, כגון נמצא לא חם, בדוק תחילה אם השקע מחובר לחשמל, כגון מחובר לחשמל, אם הוא אינו חם, יש לדווח מיד למנהל, לא יכול להיות מאז פירוק שרירותי של מלחם, שלא לדבר על המגע הישיר עם ראש הברזל עם היד.
(2) התחמצן בצורה לא אחידה או יש לעדכן את ראש הברזל המשויך:
(1) יכול להבטיח אפקט הולכת חום טוב;
(2) ודא את איכות האובייקט המולחם. אם הוחלף בקצה מלחם חדש, יש לשמור על החום לאחר ניגוב הצבע, הוסף מיד תחזוקה של פח. יש ליישם את ניקוי המלחם לפני פעולת ההלחמה, אם לא נעשה שימוש במגהץ יותר מ-5 דקות, יש לכבות את אספקת החשמל. יש לנקות את הספוג ספוג לא נקי המכיל חלקיקי מתכת, או שספוג המכיל גופרית יפגע בראש המלחם.
(3) לבדוק אם ספוג הפח מים ולנקות, אם אין מים, נא להוסיף את הכמות הנכונה של מים (הכמות הנכונה היא ללחוץ על הספוג לחצי העובי הרגיל כאשר יש חלחול מים, הפעולה הספציפית היא: לחות דרישות הספוג הכל רטוב, להחזיק בכף היד, חמש אצבעות באופן טבעי יכולות להיות), יש לנקות את הספוג נקי ספוג לא מנקה ספוגים מכילים חלקיקי מתכת, או ספוגים המכילים גופרית יפגעו בראש המלחם .
(4) האם גוף האדם והמלחם מקורקעים בצורה מהימנה, האם גוף האדם עונד טבעת חשמל סטטי.
2, שלבי ריתוך
ניתן לחלק את שלבי ההפעלה הספציפיים לריתוך ברזל הלחמה לחמישה שלבים, המכונה שיטת הנדסה בת חמישה שלבים, כדי להשיג איכות ריתוך טובה חייבת להיות בהתאם לתפעול איור חמש הבא.
על פי השלבים לעיל עבור ריתוך הוא אחד המפתחות להשיג חיבורי הלחמה טובים. בייצור בפועל, הסבירות הגבוהה ביותר להופיע הפרה של שלבי ההפעלה של התרגול היא שראש המלחם אינו המגע הראשון עם החלקים המולחמים, אלא המגע הראשון עם חוט ההלחמה, הלחמה מותכת נופלת בסוף הלחמה. חלקים מחוממים מראש של הלחמה, כך שקל לייצר הלחמה מפרקי הלחמה, ולכן ראש הלחמה חייב להיות במגע עם החלקים המולחמים, החלקים המולחמים חימום מוקדם הוא למנוע ייצור הלחמה הוא אמצעי חשוב.
3, חיוני הלחמה
(1) קצה מלחם ומצב המגע של שני החלקים המולחמים (איור 6)
מיקום מגע: יש ליצור קשר עם ראש המלחם בו זמנית כדי לחבר זה את זה עם שני החלקים המולחמים (כגון רגליות הלחמה ורפידות), הברזל נוטה בדרך כלל ב-45 מעלות, יש להימנע רק עם אחד מהלחמים חלקים במגע. כאשר שני החלקים המולחמים פער קיבולת חום, יש להתאים כראוי את זווית ההטיה של מלחם, מלחם ומשטח הריתוך של זווית ההטיה קטנה יותר, כך קיבולת החום של החלקים המולחמים הגדולים יותר והמלחם להגדיל את שטח המגע , יכולת הולכת חום להתחזק. כגון זווית הטיית ריתוך משיכת LCD של כ-30 מעלות, מיקרופון ריתוך, מנוע, זווית הטיית צופר יכולה להיות כ-40 מעלות. שני החלקים המולחמים יכולים להגיע לאותה טמפרטורה באותו זמן, נחשב למצב האידיאלי של חימום.
לחץ מגע: קצה המלחם והמגע בין החלקים המולחמים צריכים להיות בלחץ קל, הולכת החום פרופורציונלית לגודל הלחץ המופעל, אך לפני השטח של החלק המולחם אינו גורם נזק לעיקרון.
(2) שיטת האספקה של חוט הריתוך
אספקת חוטי הריתוך צריכה לתפוס את שלושת הדברים החיוניים, הן זמן האספקה, המיקום והכמות.
זמן אספקה: באופן עקרוני, החלקים המולחמים להגיע לטמפרטורת ההיתוך של ההלחמה נשלחים מיד על חוט ההלחמה.
עמדת אספקה: צריכה להיות בין המלחם לחלקים המולחמים וקרוב ככל האפשר לרפידה.
כמות אספקה: צריך להסתכל על גודל החלקים והרפידות המולחמות, הלחמה מכסה את הרפידה לאחר שההלחמה גבוהה מ-1/3 מקוטר הרפידה יכולה להיות.
(3) הגדרות זמן הלחמה וטמפרטורה
א, הטמפרטורה על ידי השימוש בפועל של ההחלטה להלחים נקודת פח 4 שניות היא המתאימה ביותר, המקסימום אינו עולה על 8 שניות, בדרך כלל שים לב לראש המלחם, כאשר הוא סגול, הטמפרטורה מוגדרת גבוה מדי .
B, חומרים אלקטרוניים ישירים כלליים, הטמפרטורה בפועל של קצה הברזל מלחם מוגדרת ל-(350 ~ 370 מעלות); חומרים להרכבה משטח (SMC), הטמפרטורה בפועל של קצה הברזל מלחם מוגדרת ל- (330 ~ 350 מעלות)
C, חומרים מיוחדים, הצורך בהגדרות מיוחדות טמפרטורת ברזל, FPC, מחברי LCD וכו 'כדי להשתמש בחוט פח המכיל כסף, הטמפרטורה היא בדרך כלל בין 290 מעלות ל-310 מעלות.
D, ריתוך רגלי רכיבים גדולים, הטמפרטורה לא תעלה על 380 מעלות, אבל יכול להגביר את הכוח של מלחם.
