מספר נקודות מפתח בבדיקת מיקרוסקופיה מתכתית של חומרי מתכת
ההיבטים העיקריים הדורשים בדיקה מטאלוגרפית (מיקרוסקופ מטאלוגרפי) לחומרי מתכת הם כדלקמן:
1. בעבר, בייצור, תחזוקה, טיפול בחום ותהליכים אחרים של פלדה ורכיבים, שינויים בחומרי מתכת נגרמו לרוב עקב ציוד תהליכי או פעולות טיפול בחום לא תקין, וכתוצאה מכך מוצרים לא עומדים בתקני איכות. אם נעשה שימוש בבדיקה מטלוגרפית כדי להנחות את הייצור ולפקח על איכות המוצר, ניתן למנוע פגמים כאלה.
2. לאחר פרק זמן מסוים של שימוש או בעומסים מתחלפים ושינויי טמפרטורה גבוהים, רכיבי פלדה ויציקות ופרזולים גדולים ידרדרו בהדרגה, ומבנה המיקרו של החומר יעבור שינויים בדרגות שונות. כאשר שינוי זה מגיע לגבול מסוים, הוא עלול לגרום לתאונות כגון דליפה, דפורמציה או שבר פתאומי של הרכיבים, המשפיעים באופן חמור על הייצור * *. בשלב זה, ניתן לערוך בדיקה מטלוגרפית קבועה, לבדוק ולנטר את השינויים בחומרים, לנקוט באמצעים בזמן והגיוני כדי למנוע תאונות.
3. בדיקה מטאלוגרפית היא משימה חשובה ביותר בניתוח כשל של חומרי מתכת, לרבות בדיקות מקרוסקופיות ומיקרוסקופיות, הכוללות לרוב את ההיבטים הבאים:
(1) בדיקת תחריט חומצה בהגדלה נמוכה. בדוק את ההפרדה הפנימית, הרפיון, התכלילים, הנקבוביות ופגמים אחרים של החומר; פגמים כגון קיפול פני השטח, הכללת חול וצלקות; סדקים פנימיים, כתמים לבנים, שריפת יתר וכו'; ייעול חישול, איכות ריתוך, השחזה וכו'.
(2) השתמש בשיטות הדפסה גופרית וזרחן כדי לבדוק את ההפרדה של גופרית וזרחן בפלדה.
(3) ניתוח ארגוני ממדי מפורש משמש כדי לקבוע אם טיפול בחום או תהליך העבודה הקרה של הרכיב הכושל הוא נורמלי.
(4) נתח את הקורוזיה, הבלאי, החמצון והתקשות העבודה על פני השטח של רכיבים שנכשלו בתנאי עבודה.
(5) קבע את אופי הסדק בהתבסס על מאפייני הסדק בחלק הכושל והמיקרו-מבנה משני צידי הסדק.
(6) קבע אם החומר כשיר על ידי ניתוח התכלילים הלא מתכתיים בתוך החומר הרכיב שנכשל.
