סיבות למדידות לא מדויקות של מד עובי ציפוי
תוצאות מדידה לא מדויקות של מדי עובי ציפוי נגרמות בעיקר מהסיבות הבאות:
1. הפרעה משדה מגנטי חזק. כאשר המכשיר פועל ליד שדות אלקטרומגנטיים חזקים, המדידות יופרעו קשות. אם אתה קרוב מאוד לשדה האלקטרומגנטי, עלולה להתרחש התרסקות.
2. גורמים אנושיים. במהלך תהליך המדידה, אם המשתמש אינו מכיר את מד העובי, הגשושית עשויה לסטות מהגוף הנמדד, ולגרום לשינויים בשטף המגנטי ולגרום למדידות שגויות. לכן, בעת שימוש במכשיר זה בפעם הראשונה, עליך לשלוט בשיטת המדידה. למיקום הבדיקה יש השפעה רבה על המדידה. הבדיקה צריכה להישמר בניצב לפני השטח של הדגימה במהלך המדידה. ואסור למקם את הגשש זמן רב מדי כדי למנוע הפרעות מהשדה המגנטי של המטריצה עצמה.
3. אי בחירת מטריצה מתאימה במהלך תיקון המערכת. המישור הקטן ביותר של המצע הוא 7 מ"מ והעובי המינימלי הוא 0.2 מ"מ. מדידה מתחת למצב קריטי זה אינה אמינה.
4. השפעת חומרים מחוברים. מד עובי הציפוי רגיש לחומרים מחוברים המונעים מהבדיקה להיות במגע הדוק עם פני הציפוי. לכן, יש להסיר את החומרים המצורפים כדי להבטיח מגע ישיר בין הבדיקה לבין פני הציפוי. בעת ביצוע תיקון מערכת, פני השטח של המצע הנבחר חייבים להיות חשופים וחלקים.
5. המכשיר נכשל. תיקון על ידי טכנאים או החזרה למפעל לתיקון.
אזורי יישום של מדי עובי ציפוי
1. חילול וריסוס: חילול או ריסוס על משטחי מתכת יכולים להגן ביעילות על חיי השירות של חומרי גלם ולמלא תפקיד יפה. לכן, קמו מספר רב של מפעלי ציפוי ותעשיות ריסוס. במקביל פותחו גם מדי עובי ציפוי לפיתוח תעשיית הציפויים. .
2. תעשיית חומרת מתכת: חלקי חומרה מועדים לחמצון ולקורוזיה כאשר הם נחשפים לאוויר במשך זמן רב. לכן, נדרשת שכבת ציפוי מגן אחת או יותר על פני השטח, ועל הקונים והמוכרים לבדוק את המוצרים.
3. תעשיית ייצור מכונות: ציפוי כרום של תבניות, ציפוי כרום קשיח של רולים, ציפוי כרום של משטחי רכב, וגלוון של אביזרים כולם דורשים בדיקת עובי ציפוי כדי לספק הגנה יעילה יותר לחלקי העבודה.
4. מבנה פלדה: ארגונים עם המוצרים שלנו יכולים גם להיות מסווגים כתעשייה בנפרד. למדידי עובי ציפוי יש הרבה יישומים בתעשייה זו, כולל מגדלי ברזל, גשרים, תומכים, מחסומי כביש מהיר, לוחות ספינות ועוד יצרנים קשורים רבים אחרים. הם גם מבוקשים מאוד.
