מבוא ליסודות הריתוך של מלחם חשמלי
1. מצב מגע בין ראש מלחם לשני חלקים מרותכים
(1) עמדת קשר
ראש המלחם צריך להיות במגע עם שני חלקים מחוברים (כגון רגלי הלחמה ורפידות) בו זמנית. המלחם נוטה בדרך כלל ב-45 מעלות כדי למנוע מגע רק עם אחד מהחלקים המרותכים.
כאשר יש הבדל משמעותי בקיבולת החום בין שני חלקים מרותכים, יש להתאים את זווית ההטיה של המלחם. ככל שזווית ההטיה בין המלחם למשטח הריתוך קטנה יותר, כך שטח המגע בין החלק המרותך בעל יכולת החום גדולה יותר לבין המלחם גדול יותר, ויכולת הולכת החום חזקה יותר.
לדוגמה, בעת ריתוך LCD, זווית ההטיה היא בסביבות 30 מעלות, ובריתוך מיקרופונים, מנועים, רמקולים וכו', זווית ההטיה יכולה להיות סביב 40 מעלות. היכולת של שני רכיבים מרותכים להגיע לאותה טמפרטורה בו זמנית נחשבת למצב אידיאלי לחימום.
(2) לחץ מגע
כאשר ראש המלחם בא במגע עם החלק המרותך, יש להפעיל לחץ קל. עוצמת הולכת החום פרופורציונלית לכמות הלחץ המופעלת, אך היא חייבת להתבסס על העיקרון של אי גרימת נזק לפני השטח של החלק המרותך.
2. שיטת אספקה של חוט ריתוך
אספקת חוטי ריתוך דורשת שליטה בשלוש נקודות מפתח, כלומר זמן אספקה, מיקום וכמות.
(1) זמן אספקה: באופן עקרוני, חוט ההלחמה נשלח מיד כאשר הטמפרטורה של החלק המרותך מגיעה לטמפרטורת ההיתוך של ההלחמה.
(2) עמדת אספקה: היא צריכה להיות בין המלחם לחלק המרותך וקרוב ככל האפשר לרפידת ההלחמה.
(3) כמות אספקה: זה צריך להיות תלוי בגודל החלקים והרפידות המולחמות. לאחר כיסוי הרפידות בהלחמה, ההלחמה צריכה להיות גבוהה מ-1/3 מקוטר הרפידה.
3. הגדרות זמן ריתוך וטמפרטורה
(1) הטמפרטורה נקבעת לפי שימוש בפועל, והכי מתאים לרתך נקודת פח למשך 4 שניות, עם מקסימום 8 שניות. בדרך כלל, שים לב לראש המלחם, וכאשר הוא הופך לסגול, הטמפרטורה מוגדרת גבוה מדי.
(2) בדרך כלל, הכנס חומרים אלקטרוניים ישירות והגדר את הטמפרטורה בפועל של ראש הברזל ל- (350 ~ 370 מעלות); חומר להרכבה משטחית (SMC), הגדר את הטמפרטורה בפועל של ראש הברזל ל-(330-350 מעלות)
(3) חומרים מיוחדים דורשים הגדרה מיוחדת של טמפרטורת מלחם. FPC, מחברי LCD וכו' צריכים להשתמש בחוטי פח המכילים כסף, עם טמפרטורה בדרך כלל בין 290 מעלות ל-310 מעלות.
(4) ריתוך רגלי רכיבים גדולים לא יעלה על 380 מעלות צלזיוס, אבל זה יכול להגביר את הכוח של מלחם.
