מבוא להבדל בגודל הכוח של מגהצי הלחמה חשמליים
בתהליך של תיקון חשמלי, ברזל הלחמה חשמלית הוא כלי חיוני, אך אנשי תחזוקה רבים שבדיוק באו במגע עם מגהצים הלחמה אינם יודעים באילו סטנדרטים להשתמש כדי לבחור את כוחו של הברזל הלחמה במהלך תהליך הריתוך. לעתים קרובות, ברזל הלחמה אחד שולט בעולם. התוצאה הישירה ביותר היא שהאפקט ההלחמה אינו אידיאלי בגלל אי תשומת לב לגודל הכוח של הברזל ההלחמה.
לברזל ההלחמה החשמלי המשמש יש כוח מופרז, שיכול לשרוף בקלות רכיבים (בדרך כלל כאשר טמפרטורת הצומת של הטרנזיסטור עולה על 200 מעלות) ולגרום לניתוק חוטים מודפסים מהמצע; כוחו של הברזל המשמש הוא נמוך מדי, לא ניתן להמיס את ההלחמה במלואה, השטף לא יכול להתאדות, מפרקי ההלחמה אינם חלקים ויציבים וקל לייצר הלחמה וירטואלית. באופן כללי, הוא משמש להלחמת מעגלים משולבים, לוחות מעגלים מודפסים, מעגלי CMOS, טרנזיסטורים דקורטיביים, מקליטי IC, טלוויזיות וניהול ניסויי מעגלים רגילים. בדרך כלל מומלץ להשתמש ב- 20W. לתיקון מכונות צינור ואקום כמו מכונות כיס המרה ומכשירים ישנים, מומלץ 35W. עבור מכונות מסוג חימום חיצוני, מומלץ 45W. לצורך הלחמת חיווט של שנאים גדולים וקווים עיקריים הארקה על מצעי מתכת, משתמשים בחימום פנימי מסוג 50W וחימום חיצוני מסוג 75W. אם יש לבחור חומרי מתכת ריתוך, יש לבחור ברזל חימום חיצוני עם כוח של מעל 100 וואט. אם התנאים מאפשרים, חובבי רדיו חובבים יכולים לצייד את עצמם בסוג חימום פנימי של 2OW, בסוג חימום פנימי או חיצוני של 35W, ובברזל הלחמה של סוג חימום חיצוני של 150 וולט, שיכול למעשה לענות על צרכי ריתוך שונים.
ההלחמה בה אנו משתמשים מחולקת בדרך כלל לשני סוגים: הלחמת עופרת והלחמה ללא עופרת, אך הנפוצה ביותר היא הלחמת עופרת, שיש לה קומפוזיציה של 63% פח, 37% עופרת ונקודת התכה של 183 מעלות. הלחמה ללא עופרת יש הרכב של 99% פח ושטף של כ -1%, עם נקודת התכה של 227 מעלות. היתרונות של הלחמת עופרת הם נקודת התכה נמוכה, הלחמה קלה ומחיר נמוך, אך היא אינה ידידותית לסביבה. עופרת מזיקה לגוף האדם, ולכן לאחר סיום ההלחמה, יש לשטוף ידיים בזהירות. במהלך תהליך ההלחמה עדיף ללבוש מסכה או במקום בהיר כדי להבטיח מרחק מסוים בין הראש לחומר העבודה. עם המודעות הגוברת להגנת הסביבה בקרב אנשים, הלחמה נטולת עופרת משמשת כיום לריתוך מכונות במפעלים. בשל נקודת ההיתוך הגבוהה של הלחמה ללא עופרת, לא קשה להבין מדוע לפעמים קשה להמיס את הלחמה בעת תיקון מכשירי חשמל מיובאים.
ברזל הלחמה חשמלית הוא מכשיר חימום חשמלי שיכול לייצר טמפרטורה גבוהה של כ -250 מעלות כשהוא מופעל. הברזל הלחמה חשמלית הוא למעשה תהליך של הולכת חום במהלך תהליך הריתוך. כאשר הוא יוצר קשר עם משטח הריתוך, החום בקצה הברזל ההלחמה מועבר להלחמה. ההלחמה סופגת את החום ונמס וזרימה, ומתחת לפעולה של מתח פני השטח נוצר מפרק הלחמה בהיר ועגול. בתהליך ההולכה של ריתוך חום, מכיוון שמתכות הן מוליכים טובים של חום, העברת החום מהירה. בתהליך התכה של הלחמה, בגלל אובדן החום של קצה הברזל ההלחמה, הטמפרטורה שלו נפלה פחות או יותר. אם שטח נקודת הריתוך גדול, הוא צריך לספוג יותר חום כדי לגרום להלחמה עליו להגיע לנקודת ההיתוך. אם קצה הברזל ההלחמה קטן בגודל ואוחסן פחות חום, הטמפרטורה יורדת מהר יותר. מכיוון שהחום שנוצר על ידי ליבת הברזל הלחמה קטן בשלטון, מאוחר מדי לחדש את החום האבוד. בשלב זה, התופעה האינטואיטיבית ביותר היא שהלחמה לא נמס או נמס באופן לא מלא. במקרה זה, עלינו להשתמש בברזל הלחמה בעלת עוצמה גבוהה לריתוך. נהפוך הוא, אם החלק המרותך קטן, איננו צריכים להשתמש בברזל הלחמה בעלת עוצמה גבוהה; אם משתמשים ברזל הלחמה בעלת עוצמה גבוהה, עלינו לשים לב לזמן ההלחמה, אחרת חום מוגזם יכול בקלות לגרום לזרם לזרום במעגל, לפגוע בלוח המעגל ולגרום לסכל הנחושת המודפס ליפול. אין דרישה כמותית ספציפית לכוח הספציפי של הברזל ההלחמה. ניסיון העבודה לטווח הארוך של אנשי תחזוקה הוא הדרך הטובה ביותר לבחור ברזל הלחמה שמתאים להם.
