תקני מדידה ויישומים של מדחום אינפרא אדום
אפשרויות היישום של מדי חום שונים הן רחבות ביותר, והירידה המשמעותית במחירים בשנים האחרונות פתחה עוד ועוד תחומי יישום, בעיקר באזורים עם טמפרטורות נמוכות או להחלפת מדי חום מסורתיים. הדוגמה הבאה היא סקירה כללית של שימוש ופתרונות.
1. תעשיית עיבוד בטון
במהלך עיבוד בטון, הטמפרטורה ממלאת תפקיד מכריע בקביעת זמן ההתייצבות והחוזק המתקבל, במיוחד עבור בטון. כאשר טמפרטורת העיבוד מגיעה לרמה מסוימת, בדיקת המגע תיפגע מכנית במהירות עקב ההשפעה הקורוזיבית של המלט. והמדחום יכול לקבל ישירות את הטמפרטורה של תוף הערבוב, שהיא גם הטמפרטורה ביציאת הבטון. בשל דרישות בדיקת האיכות של ISO9000, יש לרשום את הטמפרטורה בצורה של קובץ יחד עם פרמטרים נוספים של ייצור. בשימוש בסביבות תעשייתיות מלוכלכות ומבולגנות, הוא צריך להיות יציב מאוד, כגון עדשות מדידה חסינות לאבק ומים. כדי להגן על המדחום, נעשה שימוש באביזרים מתאימים כגון חרירי מרווח צירי, כיסויי הגנה לעדשות וצינורות בידוד.
2. תעשיית הנייר
בתהליך הזיקוק של תעשיית הנייר, מסלול הנייר יעבור בין רולר מתכת מחומם לגלגלת לחיצה מדויקת מצופה בשכבת פלסטיק. אם רוחב הנייר קטן מרוחב הגלגלת, הטמפרטורה בקצה גלגלת הלחיצה המדויקת תהיה גבוהה משמעותית מזו שבאמצע. הפרש הטמפרטורה בין האמצע לקצה אינו יכול לחרוג מהטמפרטורה שנקבעה מראש, אחרת ציפוי הפלסטיק ייפגע.
על מנת למדוד טמפרטורה, ניתן לצייד כל מתלה בשלושה מדי חום קבועים, או שניתן להזיז מד חום לאורכו של מכבש הגלגול על מכשיר הראייה. בשל הקיטור המקומי החזק, יש צורך במדחום עמיד למים ובזרבובית עם מרווח צירי לנשיפה חופשית של החלון. מכיוון שעיבוד טמפרטורה דורש מכונת SPS, מספיק מכשיר טיפוסי עם תיקון פליטות.
תעשיית קרמיקה
על מנת לייצר חומרים קרמיים, יש צורך להכיר את תהליך שינוי הטמפרטורה בתהליך הבעירה על מנת להגיע לאותה איכות מוצרים ולהימנע מהיווצרות פסולת. יחד עם זאת, על מנת לחסוך באנרגיה, יש צורך לשלוט בטמפרטורה בתוך הערך המינימלי. עד כה, מדידת טמפרטורה הייתה בשימוש עם מדחום, אשר משיג את טמפרטורת החדר. יתרון למדחום זה הוא של מדידה ישירה של טמפרטורת פני השטח של חפצים, והוא יכול למדוד ולשמור במדויק על טמפרטורת הבעירה תוך זמן קצר מאוד.
4. תעשייה מתכות
בתעשייה המטלורגית, מדידת טמפרטורה אינפרא אדום מיושמת בתחומים שונים. למשל, אבחון פגמי דופן פנימית בגופי כבשן שונים, אבחון נזקים לקיר קירור, בקרה על פרמטרי תהליך וכדומה. מדידת טמפרטורה אינפרא אדום יכולה לנטר במדויק את מצב הציוד, לשפר את חיי השירות שלו, לחסוך באנרגיה, להפחית עלויות ולשפר את איכות המוצר
