ביטול מנגנון הרמת קונדנסר Micromirror
(1) מנגנון ההרמה של מעבה המיקרוסקופ הישר אולימפוס כולל: 1. מכונת שטיפה צלולואידית 2. בורג אגודל 3. שרוול מוט הילוכים אקסצנטרי 4. מוט הילוכים 6. גלגל יד הרמה 7. בעת כוונון האום המשקפת, אחד השתמש ביד אחת כדי הכנס את מפתח הברגים של אום העין הכפול לתוך אום העין הכפולה בצד הקצה של גלגל היד, ואת היד השנייה כדי להשתמש במברג כדי להכניס לתוך החריץ של בורג האגודל בקצה השני, והדק אותו בחוזקה כדי לעצור את שקופית.
(2) מנגנון הרמה של מעבה מיקרוסקופ אולימפוס צינור אלכסוני:
בעת ההתאמה, השתמש תחילה במברג כדי למשוך את בורג התושב באמצע האום המשקפת למשך 1 עד 2 סיבובים. מכונת הכביסה המיסבה מצוידת היטב בבורג התושב, כך שהיא גם תיסוג איתו ויתנתק מהפנים הקצה של מוט ההילוכים. לאחר מכן, השתמש במפתח האגוז הכפול כדי להבריג את אום העין הכפול למושב הכוונון. במקביל, השתמש ביד השנייה כדי לסובב את גלגל היד ולבצע את הבדיקה עד שמנגנון ההרמה יתהדק כראוי ויוכל להישאר בכל עמדה לפני הפסקת הברגת האום המשקפת. לבסוף, הכנס שוב את בורג העצירה כך שדסקית המיסבים תיגע במוט ההילוכים.
הסיבה שבגללה התאמה כזו יכולה לבטל תקלות היא בגלל שהחור הפנימי של מושב ההתאמה מחודד. לתותב המחודד יש חריצים בכיוון הצירי. כאשר אום העין הכפול 1 מוברג פנימה, השרוול המחודד נדחף פנימה, כך שכאשר השרוול המחודד מתקדם, החריץ הופך קטן יותר, החור הפנימי מתכווץ, מוט ההילוכים מהודק יותר, והחיכוך של סיבוב ההילוכים הוא גדל. התנגדות, ובכך לעצור את הירידה האוטומטית
מספר יישומים של מיקרוסקופ בייצור
1. בדיקת מיקרוסקופ מטאלוגרפי של חומרי גלם: בדיקת איכות מתכת של חומרי גלם כגון הפרדה, סוג הפצה ורמת תכלילים לא מתכתיים; בדיקה של נקבוביות יציקה, נקבוביות ואחידות מבנה הכללת סיגים של חומרים יצוקים; שחרור משטח של פרזול, בדיקת התחממות יתר, שריפת יתר, סדקים, דפורמציה וכו'.
2. בקרת איכות בתהליך הייצור: מיקרוסקופ מטאלוגרפי יכול לספק בסיס להתאמת התהליך ושינוי פרמטרי התהליך, ולהנחות את הייצור, כגון האם טמפרטורת החימום מרווה טיפול החום, זמן שימור החום, מהירות הקירור וכו'. מתאים (נכון); השליטה בפרמטרים של תהליך טיפול בחום משטח כימי; האם טמפרטורות הפרזול הראשוניות והסופיות של הפרזול מתאימות וכו'.
3. ניתוח כשל של מיקרוסקופ מטאלוגרפי: שיטת ניתוח מבנה מטאלוגרפית נמצאת בשימוש נרחב בניתוח כשל מכני, ונוח מאוד לזהות כמה פגמים נפוצים. כגון decarburization משטח של חלקי מכונות; מורפולוגיה ומאפייני הפצה של מיקרו-סדקים; פגמים בטיפול בחום כימי; מבנה חריג לאחר טיפול בחום; משקעים של שלב שביר בגבולות התבואה וכו'. התוצאות של ניתוחים מטאלוגרפיים אלה משמשים לעתים קרובות כבסיס לניתוח כשל.
4. בדיקת איכות המוצר: בנוסף למדדי ביצועים מכניים וביצועים פיזיים, חלקים או מוצרים מכניים מסוימים דורשים גם פרמטרים מיקרו-סטרוקטורליים כאחד האינדיקטורים הטכניים להערכת איכות.
