ברזי הלחמה חשמליים מחולקים בעיקר לשלוש קטגוריות: ריתוך היתוך, ריתוך בלחץ והלחמה.
1) ריתוך היתוך
ריתוך היתוך הוא שיטה לחימום ממשק היצירה למצב מותך במהלך תהליך הריתוך, והשלמת הריתוך ללא הפעלת לחץ. במהלך ריתוך היתוך, מקור החום מחמם וממיס במהירות את הממשק בין שני חלקי העבודה שיש לרתך, ויוצר בריכה מותכת. הבריכה המותכת נעה קדימה עם מקור החום ויוצרת ריתוך רציף לאחר הקירור, המחברת את שני חלקי העבודה לאחד.
במהלך תהליך ריתוך היתוך, אם האטמוספרה באה במגע ישיר עם בריכה מותכת בטמפרטורה גבוהה, החמצן באטמוספירה יחמצן מתכות ויסודות סגסוגת שונים. חנקן, אדי מים וחומרים אחרים באטמוספרה נכנסים לבריכה המותכת, ובתהליך הקירור שלאחר מכן נוצרים בתפר הריתוך פגמים כמו נקבוביות, תכלילי סיגים וסדקים, הפוגעים באיכות ובביצועים של תפר הריתוך.
על מנת לשפר את איכות הריתוך פותחו שיטות הגנה שונות. לדוגמה, ריתוך קשת מוגן גז הוא לבודד את האטמוספירה עם ארגון, פחמן דו חמצני וגזים אחרים כדי להגן על קצב הקשת והבריכה המותכת במהלך הריתוך; לדוגמה, בעת ריתוך פלדה, הוספת אבקת ברזל טיטניום בעלת זיקה גבוהה לחמצן לציפוי האלקטרודה לניקוי חמצן יכולה להגן על היסודות המועילים כגון מנגן וסיליקון באלקטרודה מפני חמצון וכניסה לבריכה המותכת. לאחר הקירור ניתן להשיג ריתוכים איכותיים.
2) ריתוך בלחץ
ריתוך בלחץ הוא תהליך של השגת קשר אטומי בין שני חלקי עבודה במצב מוצק בתנאי לחץ, הידוע גם בשם ריתוך במצב מוצק. תהליך ריתוך הלחץ הנפוץ הוא ריתוך קת התנגדות. כאשר הזרם עובר דרך הקצה המחבר של שני חלקי עבודה, הטמפרטורה עולה עקב ההתנגדות הגבוהה. כאשר מחומם למצב פלסטי, הוא מחובר בלחץ צירי ליצירת שלם.
המאפיין המשותף של שיטות ריתוך בלחץ שונות הוא הפעלת לחץ במהלך תהליך הריתוך ללא הוספת חומר מילוי. לרוב שיטות הריתוך בלחץ, כמו ריתוך דיפוזיה, ריתוך בתדירות גבוהה וריתוך בלחץ קר, אין תהליך התכה, כך שאין בעיה של שריפת יסודות סגסוגת מועילה וחדירת אלמנטים מזיקים לתפר הריתוך, מה שמפשט את הריתוך. תהליך ומשפר את בטיחות הריתוך ותנאי ההיגיינה. בינתיים, בגלל טמפרטורת החימום הנמוכה יותר וזמן החימום הקצר יותר בהשוואה לריתוך היתוך, האזור המושפע מהחום קטן. חומרים רבים שקשה לרתך באמצעות ריתוך פיוז'ן ניתנים לרוב לריתוך בלחץ לחיבורים איכותיים בעלי חוזק זהה למתכת הבסיס.
3) הלחמה
הלחמה היא שיטה לשימוש בחומרי מתכת בעלי נקודת התכה נמוכה מחומר העבודה כחומר הלחמה, חימום חומר הלחמה וחומר הלחמה לטמפרטורה גבוהה או נמוכה מנקודת ההיתוך של חומר העבודה, הרטבת חומר הלחמה נוזלי, מילוי פער הממשק, והשגת דיפוזיה אטומית עם חומר העבודה, ובכך השגת ריתוך.
המפרק שנוצר במהלך הריתוך המחבר בין שני גופים מחוברים נקרא תפר ריתוך. שני הצדדים של תפר הריתוך נתונים לחום ריתוך במהלך הריתוך, וכתוצאה מכך שינויים במבנה המיקרו ובמאפיינים. אזור זה נקרא אזור מושפע החום. במהלך הריתוך, עקב הבדלים בחומר היצירה, חומר הריתוך, זרם הריתוך וכו', עלולים להתרחש התחממות יתר, התפרקות, התקשות או ריכוך בתפר הריתוך ובאזור המושפע מהחום לאחר הריתוך, מה שעלול להוביל גם לירידה בביצועים. של הריתוך ולהדרדר את יכולת הריתוך שלו. זה דורש התאמת תנאי הריתוך. חימום מוקדם בממשק החלק המרותך לפני הריתוך, בידוד במהלך הריתוך וטיפול בחום לאחר הריתוך יכולים לשפר את איכות הריתוך של החלק המרותך.
