יישום מיקרוסקופ מטלורגי בתעשיות ייצור חומרי מתכת ומכונות
1. בחירת חומר: קיימת התכתבויות מסוימות בין המיקרו -מבנה למאפיינים של החומר, על סמך אילו חומרים מתאימים ניתן לבחור.
2. אימות: אימות חומרי גלם ואימות תהליכים
3 בדיקת דגימה: המוצר המוגמר למחצה עובר בדיקה מטלוגרפית במהלך תהליך הייצור כדי להבטיח כי המיקרו-מבנה של המוצר עומד בדרישות העיבוד של התהליך הבא.
הערכת תהליכים: קבעו וזיהו את ההסמכה של תהליך המוצר.
5. בהערכת השירות: לספק בסיס לאמינות, לאמינות ולחיי השירות של חלקים בשירות.
6 ניתוח כישלונות: זהה ליקויים בתהליך וחומרים, המספקים בסיס ניתוח מאקרו ומיקרו לניתוח גורמי כישלון.
7 שיטות מחקר: מספקים בסיס חשוב להתאמת כיוון המחקר ותהליך.
תפקיד המטלוגרפיה
מחקר על תהליך טיפול בחום מפלדה: העיקרון של טיפול בחום מפלדה מבוסס על טרנספורמציה שלב של פלדה במהלך תהליכי חימום וקירור, וטכנולוגיה מטלוגרפית היא שיטה ניסיונית חשובה למחקר טרנספורמציה שלב.
פיתוח סגסוגות זיכרון צורה: סגסוגות זיכרון צורה התגלו גם באמצעות ניתוח מטלוגרפי.
בקרת איכות של מוצרים: כל קישור בתהליך הייצור, החל מקבלת חומרי גלם, בקרה על טכנולוגיית העיבוד, ועד הערכת איכות המוצר המוגמר למחצה ומוגמר.
4 ניתוח כישלונות: ציוד מכני וחלקים קשה להימנע לחלוטין מכשלים בצורה של עיוות, שבר, בלאי וקורוזיה במהלך השימוש. בדיקה מטלוגרפית משמשת לזיהוי הגורמים ולנקוט אמצעי מניעה.
5. ניתוח תאונות: ליישום ניתוח תאונות אש וראיות בתחום זיהוי האש יש יכולת חוזרת, השוואה ואינטואיטיביות טובה.
