14 גורמים המשפיעים על ערכם של מדי עובי אולטראסוניים
(1) חספוס פני השטח של חומר העבודה גדול מדי, וכתוצאה מכך צימוד לקוי בין הבדיקה למשטח המגע, הד השתקפות נמוך, או אפילו אי יכולת לקבל את אות ההד.
עבור קורוזיה פני השטח, אפקט הצימוד הוא גרוע מאוד ציוד בשימוש, צינורות וכו 'ניתן לשייף, לטחון, לסכל ושיטות אחרות של טיפול פני השטח, להפחית את החספוס, אבל גם תחמוצות ושכבת צבע ניתן להסיר, לחשוף את ברק המתכת , כך שהבדיקה והאובייקט שייבדקו דרך סוכן הצימוד יכולים להשיג אפקט צימוד טוב.
(2) רדיוס העקמומיות של חומר העבודה קטן מדי, במיוחד בעת מדידת עובי של צינור בקוטר קטן, מכיוון שמשטח הבדיקה הנפוץ עבור המטוס, והמשטח המעוגל של המגע למגע הנקודתי או למגע הקו, עוצמת הצליל של קצב השידור נמוכה (הצימוד לא טוב). יכול לבחור צינור בקוטר קטן (6 מ"מ), יכול להיות מדידה מדויקת יותר של צינורות וחומרים מעוקלים אחרים.
(3) משטח זיהוי והמשטח התחתון אינו מקביל, הגל האקוסטי שנתקל במשטח התחתון מתפזר, הגשש אינו יכול לקבל את אות הגל התחתון.
(4) יציקות, פלדה אוסטניטית עקב ארגון לא אחיד או גרגר גס, גלים קוליים שבהם מעבר של הנחת פיזור רצינית, הגלים האולטרסוניים המפוזרים לאורך התפשטות הנתיב המורכב, אפשר לבצע את השמדת ההד, וכתוצאה מכך אי תצוגה . יכול לבחור בתדר נמוך יותר של בדיקה מיוחדת של גביש גס (2.5MHz).
(5) למשטח המגע של הבדיקה יש מידה מסוימת של בלאי. משטח בדיקה בעובי נפוץ עבור שרף אקרילי, שימוש ארוך טווח יגדיל את חספוס פני השטח שלו, וכתוצאה מכך רגישות נמוכה יותר, וכתוצאה מכך תצוגה שגויה. השתמש בנייר זכוכית 500# כדי להפוך אותו חלק ולהבטיח מקביליות. אם הוא עדיין לא יציב, שקול להחליף את הגשושית.
(6) בחלקו האחורי של האובייקט הנמדד יש מספר רב של בורות קורוזיה. בשל הצד השני של האובייקט הנבדק יש כתמי חלודה, בורות קורוזיה, וכתוצאה מכך הנחתה אקוסטית, וכתוצאה מכך שינויים לא סדירים בקריאות, ובמקרים קיצוניים, אפילו ללא קריאות.
(7) לאובייקט הנבדק (כגון צינורות) יש משקעים בפנים, כאשר המשקעים והפרש העכבה האקוסטית של חומר העבודה אינם גדולים, ערך מד העובי מציג את עובי הדופן בתוספת עובי המשקע.
(8) כאשר יש פגמים בתוך החומר (כגון תכלילים, שכבות ביניים וכו'), ערך התצוגה של כ-70% מהעובי הנומינלי, אזי ניתן להשתמש בגלאי הפגמים האולטראסוני לגילוי פגמים נוסף.
(9) השפעת הטמפרטורה. חומרים מוצקים כלליים במהירות הקול עם הטמפרטורה שלו עולה ויורדת, ישנם נתוני בדיקה מראים כי החומר החם בכל עלייה של 100 מעלות, מהירות הקול ירדה ב-1%. עבור בטמפרטורה גבוהה ציוד בשירות נתקל לעתים קרובות במצב זה. יש להשתמש בבדיקות מיוחדות בטמפרטורה גבוהה (300 מעלות ~ 600 מעלות), אין להשתמש בבדיקות רגילות.
(10) חומרים למינציה, מרוכבים (לא הומוגניים). לא ניתן למדוד חומרים למינציה לא צמודים מכיוון שגלים קוליים אינם יכולים לחדור לחלל מנותק ואינם מתפשטים באופן אחיד דרך חומרים מרוכבים (לא הומוגניים). במקרה של ציוד העשוי משכבות מרובות של חומר (כגון ציוד בלחץ גבוה אוריאה), יש לנקוט זהירות מיוחדת בעת מדידת העובי, שכן המדד מציין רק את עובי שכבת החומר במגע עם הגשש.
(11) השפעת צימוד. חומר צימוד משמש כדי לא לכלול את האוויר בין הבדיקה לבין האובייקט הנמדד, כך שגלים קוליים יכולים לחדור ביעילות לחומר העבודה כדי להשיג את מטרת הזיהוי. אם הסוג נבחר או נעשה בו שימוש לא תקין, זה יגרום לשגיאות או הבהוב של סימן הצימוד, שלא ניתן למדוד.
צריך לבחור את הסוג המתאים על פי השימוש במצב, כאשר נעשה שימוש במשטח החומר החלק, אתה יכול להשתמש בסוכן צימוד עם צמיגות נמוכה; כאשר משתמשים במשטח המחוספס, המשטח האנכי והמשטח העליון, יש להשתמש בחומר צימוד בעל צמיגות גבוהה. חומר עבודה בטמפרטורה גבוהה צריך להשתמש בחומר צימוד בטמפרטורה גבוהה.
שנית, יש להשתמש בחומר הצימוד בכמות הנכונה, מצופה באופן שווה, בדרך כלל צריך להיות מצופה בחומר הצימוד על פני החומר הנמדד, אך כאשר טמפרטורת המדידה גבוהה, יש לצפות את חומר הצימוד על הבדיקה.
(12) בחירה שגויה של מהירות הקול. לפני מדידת חומר העבודה, מהירות הקול נקבעת מראש לפי סוג החומר או נמדדת חזרה לפי בלוק סטנדרטי. כאשר המכשיר מכויל לחומר אחד (פלדה היא בלוק בדיקה נפוץ) ולאחר מכן נמדד חומר אחר, יתקבלו תוצאות שגויות. יש צורך לזהות את החומר בצורה נכונה ולבחור את מהירות הקול המתאימה לפני המדידה.
(13) השפעת מתח. לציוד בשירות, צינורות, רוב הנוכחות של מתח, תנאי לחץ של חומר מוצק על מהירות הקול יש השפעה מסוימת, כאשר כיוון הלחץ וכיוון ההתפשטות עקביים, אם הלחץ הוא לחץ דחיסה, השפעת הלחץ של גמישות החומר עולה, מהירות הקול; לעומת זאת, אם הלחץ הוא מתח מתיחה, מהירות הקול מואטת.
כאשר הלחץ וכיוון התפשטות הגל אינם עקביים, תהליך התנודות של מסלול הרטט המונית על ידי הפרעות הלחץ, סטיית כיוון התפשטות הגל. לפי הנתונים, הלחץ הכללי עולה, מהירות הקול עולה לאט.
(14) השפעת תחמוצות או כיסויי צבע על משטחי מתכת. שכבת התחמוצת הצפופה או הצבע האנטי קורוזיבית שנוצרת על פני המתכת, למרות שהיא משתלבת באופן הדוק עם חומר הבסיס ואין לה ממשק ברור, מהירות ההתפשטות של מהירות הקול בשני החומרים שונה, ובכך גורמת לשגיאות, ועם עובי הקול. הכיסויים שונים, גם גודל השגיאה שונה.
